Proceso de producción de barras GH4169
El proceso de fabricación de las barras de aleación de alta-temperatura GH4169 es un proceso termomecánico complejo diseñado para controlar su microestructura y garantizar sus excelentes propiedades mecánicas. Los pasos clave incluyen la fusión inicial, la refundición y la purificación, el trabajo en caliente (forjado/laminado) y un tratamiento térmico preciso en varias etapas.
¿Cuál es la composición de la aleación GH4169?
La composición química de la aleación GH4169 es la siguiente: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, equilibrio de Fe (porcentaje en peso).
Composición química de la varilla GH4169 (%)
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Ni | 50.0 – 55.0 |
| cr | 17.0 – 21.0 |
| fe | Balance |
| Mes | 2.8 – 3.3 |
| Ejército de reserva | 4.75 – 5.5 |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Alabama | 0.2 – 0.8 |
| Co | Menor o igual a 1,0 |
| Minnesota | Menor o igual a 0,35 |
| Si | Menor o igual a 0,35 |
| S | Menor o igual a 0,015 |
| P | Menor o igual a 0,015 |
| C | Menor o igual a 0,08 |
| Cu | Menor o igual a 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Propiedades físicas de la barra GH4169
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1260 – 1320 grados |
| Conductividad térmica | 11,2 W/m·K (a 20 grados) |
| Capacidad calorífica específica | 435 J/kg·K (a 20 grados) |
| Resistividad eléctrica | 1,25 µΩ·m (a 20 grados) |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,0 x 10⁻⁶ / grado (20 – 100 grados) |
| Módulo de Young | 204 GPa |
| Relación de Poisson | 0.29 |
1. Preparación y fusión del material
Materias primas: este proceso comienza con materias primas de alta-pureza, que incluyen níquel puro, hierro, cromo, molibdeno, niobio, aluminio y titanio.
Proceso de triple fusión: para lograr la pureza requerida y minimizar las inclusiones (como óxidos y nitruros), la producción industrial suele emplear un proceso de "triple fusión":
Fusión por inducción al vacío (VIM): Las materias primas se funden en un ambiente de vacío para controlar con precisión la composición química y eliminar elementos y gases nocivos (desgasificación).
Refusión por electroescoria (ESR): el lingote VIM luego se refunde usando ESR para una desulfuración profunda y una mayor eliminación de inclusiones, lo que ayuda a eliminar la segregación macroscópica.
Refusión por arco al vacío (VAR): la etapa final utiliza la refundición por arco al vacío (VAR) para refinar la estructura del grano, mejorar la uniformidad y garantizar un lingote de alta-calidad adecuado para el procesamiento posterior.
2. Trabajo en Caliente (Forjado y Laminado)
Homogeneidad: antes de la deformación mecánica, el lingote se somete a un tratamiento térmico prolongado de homogeneización a alta-temperatura (p. ej., mantenimiento a 1160 grados durante 24 horas seguido de mantenimiento a 1200 grados durante 24 horas) para disolver las fases de bajo-punto de fusión-(como la fase de Laves) y eliminar la microsegregación.
Forjado/laminado en caliente: el lingote homogeneizado luego se procesa en barras mediante procesos de trabajo en caliente, como forjado o laminado en caliente, generalmente dentro de un rango de temperatura de 950 a 1050 grados. Este paso crucial utiliza la recristalización dinámica (DRX) para descomponer las estructuras de fundición gruesas, refinar los granos y garantizar una microestructura uniforme, lo cual es esencial para las propiedades mecánicas finales.
3. Tratamiento térmico
Después del trabajo en caliente, las barras requieren un tratamiento térmico específico para conseguir las propiedades finales controlando la precipitación de las fases de refuerzo (principalmente ' y ''):
Tratamiento de solución: Las barras se calientan a una temperatura alta (por ejemplo, 950-980 grados o 1010-1065 grados, dependiendo de las propiedades deseadas) y se mantienen durante un período de tiempo (aproximadamente 1 hora) para permitir que los elementos de refuerzo formen una solución sólida. A esto normalmente le sigue un enfriamiento rápido (enfriamiento con agua o enfriamiento con aceite).
Tratamiento de envejecimiento (doble envejecimiento): este es un proceso de dos-etapas para precipitar las fases de fortalecimiento:
Calentar a aproximadamente 720 grados y mantener durante 8 horas.
Finalmente, el horno se enfría a 620 grados a un ritmo controlado (aproximadamente 50 grados/h) y se mantiene durante 8 horas.
Finalmente, enfriar al aire a temperatura ambiente. Este proceso es crucial para obtener alta resistencia y eliminar la sensibilidad a las muescas.
¿Por qué elegir la aleación de níquel Gnee (ejemplo de proveedor)?
✅ Amplio stock de tiras/bobinas de acero inoxidable GH4169 disponibles para envío rápido.
✅ Venta directa de fábrica, precios altamente competitivos, excelente relación calidad-precio.
✅ Aseguramiento integral de la calidad: Certificado de Ensayo de Materiales (MTC), Certificado de Composición Química y Certificado de Propiedades Mecánicas.
✅ Servicios de valor-añadido: corte, corte, pulido, tratamiento de superficies.
✅ Envíos a todo el mundo, embalaje seguro y confiable y provisión de documentación de exportación.
Correo electrónico: ss@gneemetal.com
Gnee Steel es un proveedor de aleación GH4169 y ofrece una amplia gama de productos que incluyen: tubos sin costura (tamaños: 4-219 mm; espesor: 0,5-20 mm); tubería soldada (tamaños: 5,0-1219,2 mm; espesor: 0,5-20 mm); placas (espesor: 0,1 a 100 mm; ancho: 10-2500 mm); tiras; barras redondas de aleación (diámetro: 3-800 mm); barras planas (espesor: 2-100 mm; ancho: 10-500 mm); barras hexagonales (tamaño: 2-100 mm); alambrón; y perfiles extruidos. Colaboramos con acerías para ofrecer a nuestros clientes productos de aleación GH4169 que cumplen o superan numerosos estándares industriales líderes, incluidos los estándares ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN y BS.
Gnee Steel almacena y vende GH4169, tubos, placas, tiras, barras redondas, barras planas, palanquillas forjadas, acero hexagonal, alambrón y perfiles extruidos. Por favor no dude en contactarnos enss@gneesteel.compara una cotización.
