1. Resistencia a altas temperaturas
Inconel 600 conserva una resistencia mucho mayor a temperaturas elevadas en comparación con el acero inoxidable.
Incluso a 1000-1100 grados (temperaturas típicas de forjado), Inconel 600 sigue siendo sustancialmente más resistente que el acero inoxidable a la misma temperatura.
Esto significa que se requieren cargas de forjado mucho mayores para lograr la misma cantidad de deformación.
2. Menor conductividad térmica
Inconel 600 tiene una conductividad térmica de sólo aproximadamente 1/3 a 1/4 de la del acero inoxidable.
El calor no se distribuye uniformemente por toda la pieza de trabajo, lo que provoca:
Puntos calientes
Deformación desigual
Mayor riesgo de agrietamiento
Es necesario un control más cuidadoso de la calefacción y la temperatura.
3.Mayor índice de endurecimiento del trabajo-
El trabajo Inconel 600-se endurece mucho más rápidamente que el acero inoxidable.
Durante cada pasada de forjado, el material rápidamente se vuelve más duro y resistente, lo que limita la cantidad de deformación por pasada.
Esto requiere más recalentamientos intermedios en comparación con el acero inoxidable.
4.Rango de temperatura de forjado más estrecho
El acero inoxidable suele tener una ventana de forjado amplia (p. ej., 900 a 1200 grados).
Inconel 600 tiene un rango de temperatura mucho más estrecho y crítico para una forja exitosa, generalmente entre 1050 y 1180 grados.
Por debajo de este rango, el material es demasiado fuerte y propenso a agrietarse.
Por encima de este rango, el crecimiento del grano, la oxidación y la fusión incipiente se convierten en riesgos.
5.Mayor susceptibilidad al agrietamiento en caliente
Inconel 600 es más propenso a sufrir falta de calor y agrietamiento intergranular durante el forjado, especialmente si:
La deformación es demasiado rápida
La temperatura no es uniforme
El material está sobrecalentado.
El acero inoxidable suele ser más indulgente a este respecto.
