EN 1.1170 Acero vs Níquel 600
EN 1.1170 es un acero al carbono manganeso común (similar al AISI 1330), adecuado para aplicaciones de ingeniería general pero con menor resistencia; mientras que Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-de alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión (especialmente contra cloruros y álcalis cáusticos), resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación, lo que la hace ideal para entornos químicos y térmicos hostiles. Esto difiere del acero de menor precio-, que es más adecuado para aplicaciones estructurales más simples. La diferencia clave radica en el equilibrio entre rendimiento y costo: el Inconel 600 puede soportar condiciones extremas que el acero 1.1170 no puede soportar.
¿Cuál es la diferencia entre el níquel 600 y el níquel 625?
El Níquel 600 no contiene molibdeno, mientras que el Níquel 625 contiene más del 8% de molibdeno, lo que le confiere cierto grado de resistencia a la reducción. El níquel 600 no posee esta propiedad. Por lo tanto, el níquel 625 tiene una resistencia general a la corrosión significativamente mejor.
EN 1.1170 acero, también conocido como acero estructural de aleación 30Mn5, es un acero estructural de aleación de alta-resistencia con buena tenacidad y resistencia al desgaste. Sus componentes principales incluyen carbono (0,26 % ~ 0,34 %), silicio (menor o igual a 0,40 %) y manganeso (0,70 % ~ 1,10 %), y trazas de azufre, fósforo, cromo, níquel, etc. Este material se usa ampliamente en las industrias de fabricación de maquinaria y automóviles, y es adecuado para fabricar piezas carburadas de alta-resistencia, como sujetadores de sección pequeña5, vigas longitudinales de marco y engranajes de la caja de cambios.
Níquel 600 (también conocido como Inconel 600)es una aleación resistente al calor-reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo con una estructura austenítica, que posee una excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Aunque a menudo se clasifica como "acero inoxidable", en sentido estricto es una aleación a base de níquel-(contenido de níquel mayor o igual al 72 %), significativamente diferente de los aceros inoxidables tradicionales de cromo-níquel (como 304). 2. Composición química (norma ASTM B168) (1) Resistencia general a la corrosión Medios ácidos: resistente al ácido clorhídrico diluido, al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico (ácidos no-oxidantes), pero el rendimiento se deteriora con ácido clorhídrico concentrado o ácido sulfúrico a alta-temperatura. Medios alcalinos: excelente resistencia a los álcalis cáusticos (como NaOH), especialmente en álcalis fundidos a alta-temperatura. Ambientes de cloruro: mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas que el acero inoxidable 304, pero no tan buena como el molibdeno-que contiene Inconel 625.
EN 1.1170 Acero (28Mn6/AIS| 1330)
Tipo: Acero al carbono medio sin-aleación.
Composición: Principalmente hierro (Fe), que contiene carbono (C, aproximadamente. 0.3%) y manganeso (Mn, aproximadamente. 1.5%).
Propiedades: Buena resistencia, maquinabilidad y soldabilidad; Adecuado para aplicaciones estándar.
Mejores usos: Componentes estructurales generales, ejes, engranajes, etc., donde la resistencia a la corrosión no es crítica.
Aleación 600 a base de níquel- (Inconel 600/N06600)
Tipo: aleación de alta temperatura-a base de níquel-.
Composition: High nickel (Ni >72%), cromo (Cr 14-17%), hierro (Fe 6-10%).
Propiedades: Excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y resistencia a una variedad de productos químicos.
Mejores usos: procesamiento químico, tratamiento térmico, aeroespacial, energía nuclear y ambientes extremadamente corrosivos.
Comparación de la composición química: níquel 600 frente a acero EN 1.1170
| Elemento | Níquel 600 (UNS N06600) | EN 1.1170 Acero (acero al carbono-manganeso) |
|---|---|---|
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balance (~98%) |
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 % | – |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 % | – |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,00 % | 0.50 - 0.80 % |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 % | 0.14 - 0.20 % |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 % | Menor o igual a 0,40 % |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,045 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,045 % |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,50 % | – |
Comparación de propiedades: níquel 600 frente a acero EN 1.1170
| Propiedad | Níquel 600 (UNS N06600, recocido) | EN 1.1170 Acero (C45E / 1.1191, Normalizado) |
|---|---|---|
| Clasificación de materiales | Aleación de níquel-cromo (resistente a la corrosión y al calor) | Acero de Medio Carbono (Estructural General) |
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 7,85 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1354 - 1413 grado | ~1420 - 1460 grado |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~11.5 × 10⁻⁶ /K |
| Conductividad térmica (a 100 grados) | 14.9 W/(m·K) | ~48 W/(m·K) |
| Capacidad calorífica específica (20 grados) | 444 J/(kg·K) | ~470 J/(kg·K) |
| Resistividad eléctrica | 1.03 μΩ·m | ~0.18 μΩ·m |
| Módulo de elasticidad (módulo de Young) | 214 GPa | 210 GPa |
| Resistencia a la tracción (típica) | 550 - 655 MPa | 580 - 700 MPa |
| Límite elástico (0,2% de compensación, típico) | 240 - 415 MPa | ~350MPa |
| Alargamiento (típico) | 40 - 55% | ~16% |
| Dureza (típica) | 150 - 220 media pensión | ~180 HB |
Comparación de aplicaciones: Níquel 600 frente a acero EN 1.1170
| Industria/Área de aplicación | Níquel 600 | EN 1.1170 Acero |
|---|---|---|
| Clasificación de materiales | Aleación de níquel-cromo-de alto rendimiento | Acero de medio carbono de uso general- |
| Principio de aplicación central | Seleccionado paraexcepcional resistencia a la corrosión, resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación en entornos severos. | Seleccionado paraResistencia, resistencia al desgaste y maquinabilidad rentables-en entornos no-corrosivos o protegidos.. |
| Química y petroquímica | Hornos muflas, retortas, tubos intercambiadores de calor y equipos para producción de cáusticos (NaOH). | Marcos estructurales, soportes, pernos y partes no-mojadas de plantas de procesamiento(siempre pintado o revestido). |
| Generación de energía | Mecanismos de accionamiento de varillas de control de reactores nucleares, tuberías de generadores de vapor y pernos de alta-temperatura. | Ejes, engranajes y componentes estructurales.en turbinas, generadores y equipos auxiliares (que funcionan en condiciones limpias, lubricadas con aceite-o recubiertas). |
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