La aleación de titanio de grado 5, ampliamente conocida como Ti‑6Al‑4V, es famosa por su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión. Al evaluar si la resistencia a la corrosión se deteriora en las zonas soldadas, la respuesta generalmente es no-El Grado 5 correctamente soldado mantiene una excelente resistencia a la corrosión, casi idéntica a la del metal base. Sin embargo, los procedimientos de soldadura inadecuados pueden crear condiciones que reduzcan el rendimiento de la corrosión local.
En ambientes normales como la atmósfera, el agua dulce, el agua de mar y muchos medios químicos, el titanio depende de una película de óxido estable, densa y autorreparable en la superficie para su protección.Durante la soldadura, siempre que el baño de soldadura y la zona de alta temperatura estén adecuadamente protegidos de la contaminación por oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, la capa de óxido puede volver a formarse después del enfriamiento. En este caso, la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ) y el metal base exhiben una resistencia a la corrosión similar.
El principal riesgo para la resistencia a la corrosión durante la soldadura es la contaminación intersticial.Si el titanio fundido se expone al aire durante el enfriamiento, absorbe oxígeno, nitrógeno o hidrógeno, formando capas superficiales duras y quebradizas. Estas capas contaminadas pueden causar corrosión galvánica localizada o picaduras, haciendo que el área de soldadura sea más susceptible a la corrosión. Esto no es una debilidad inherente de las soldaduras de Grado 5, sino el resultado de un blindaje o una operación defectuosa.
Los cambios de microestructura en la soldadura también influyen en el comportamiento.Las soldaduras de grado 5 suelen mostrar una estructura martensítica transformada debido al rápido enfriamiento. Aunque la microestructura difiere del metal base, esto no reduce significativamente la resistencia general a la corrosión. En la mayoría de los ambientes neutros u oxidantes, la soldadura y el metal base permanecen pasivos juntos y no forman células de corrosión activas.
En entornos muy exigentes, como aguas profundas, condiciones ácidas o ricas en cloruro, el Grado 5 correctamente soldado aún funciona de manera confiable.La corrosión por picaduras y la corrosión por grietas, preocupaciones comunes para los componentes de titanio, rara vez ocurren preferentemente en soldaduras calificadas. La limpieza posterior a la soldadura para eliminar óxidos, carbonilla o contaminantes garantiza aún más una estabilidad uniforme de la superficie.
Comparativamente, muchos metales como el acero inoxidable experimentan una sensibilización significativa y una resistencia a la corrosión reducida después de la soldadura, especialmente la corrosión intergranular.El titanio de grado 5 no sufre tal sensibilización. Su resistencia a la corrosión en la unión soldada permanece estable y duradera cuando se siguen las mejores prácticas.
En resumen, las soldaduras de aleación de titanio de grado 5 no pierden inherentemente resistencia a la corrosión.El deterioro sólo surge de malas prácticas de soldadura, blindaje insuficiente o contaminación. Con una protección de gas inerte adecuada, un funcionamiento limpio y una refrigeración adecuada, la zona de soldadura preserva la excelente resistencia natural a la corrosión de la aleación, lo que la hace segura para aplicaciones críticas en estructuras aeroespaciales, marinas, químicas y marinas.
