Diferencias entre los materiales en láminas Inconel 600 e Incoloy 825
La lámina Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con alto contenido de -níquel-, por lo que presenta una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas. La lámina Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno, cobre y titanio agregados, lo que demuestra una resistencia superior a la corrosión en una gama más amplia de entornos, particularmente contra la corrosión ácida y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La principal diferencia entre los dos radica en su composición, lo que conduce a diferencias de rendimiento: la lámina Inconel 600 funciona mejor a temperaturas extremadamente altas, mientras que la lámina Incoloy 825 ofrece una mejor resistencia general a la corrosión a temperaturas medias y bajas.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 e Incoloy 800h?
nconel es una aleación de níquel-cromo, que normalmente contiene más del 50 % de níquel; mientras que Incoloy es una aleación de níquel-hierro-cromo, que contiene menos del 50% de níquel. Incoloy 800 tiene un mayor contenido de hierro y un menor contenido de níquel, mientras que Inconel 600 es más barato.
Placa Inconel 600
La placa Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-cromo reconocida por su excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación, manteniendo la estabilidad estructural a temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Debido a su alto contenido de níquel (mayor o igual al 72%) y alto contenido de cromo (14-17%), resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y opera de manera confiable en ambientes oxidantes. Esta placa es fácil de cortar, doblar y soldar, y se usa ampliamente en componentes de hornos, accesorios de tratamiento térmico, equipos químicos y sistemas nucleares donde se requiere una alta estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.
Placa de aleación Incoloy 825
La placa de aleación Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre agregados, que exhibe una excelente resistencia a la reducción, el cloruro y la corrosión por ácido sulfúrico. Su composición equilibrada proporciona una resistencia óptima a la corrosión manteniendo una buena maquinabilidad y maquinabilidad. Es ideal para entornos hostiles y corrosivos y se usa comúnmente en procesamiento químico, sistemas de control de contaminación, instalaciones de producción de ácido y aplicaciones marinas donde-la durabilidad y confiabilidad a largo plazo son críticas.
Especificaciones de hojas, placas y bobinas de Inconel 600/825:
| Dimensiones : ASTM, ASME y API |
| Especificaciones: ASTM/ASME SB 168, ASTM/ASME SB 424, ASTM/ASME SB 443 |
| Longitud: simple aleatoria, doble aleatoria y longitud de corte |
| Rango: 0,5 MM A 200 MM DE GROSOR EN 1000 MM A 2500 MM DE ANCHO Y 2500 MM A 12500 MM DE LARGO |
| Acabado: Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADO (revestido con plástico) |
| Forma: Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de calce, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas) |
Especificaciones de hojas Inconel 600/825
| ESTÁNDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | Licenciatura | JIS | AFNOR | GOST | ES |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NA 13 | 600 FNC | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NiCr15Fe |
| Inconel 825 | N08825 | 2.4668 | – | – | – | – | – |
Comparación de la placa Inconel 600 y la placa Incoloy 825
| Característica | Inconel 600Lámina | Incoloy 825Lámina |
|---|---|---|
| Familia de aleaciones | Níquel-cromo (Ni-Cr) | Níquel-hierro-cromo (Ni-Fe-Cr) |
| Composición primaria | Mínimo de 72% níquel, 14-17% cromo, 6-10% hierro | 38-46% níquel, mínimo 22% hierro, 19,5-23,5% cromo |
| Aditivos clave | - | Molibdeno (2,5-3,5%), Cobre (1,5-3%), Titanio (0,6-1,2%) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la oxidación; Buena resistencia a condiciones reductoras, agua salada y ácidos orgánicos. | Excelente resistencia a ácidos fuertes como sulfúrico y fosfórico; resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro- |
| Mejor para | Aplicaciones de alta-temperatura en entornos oxidantes, componentes de hornos, procesamiento de alimentos y productos químicos e ingeniería nuclear | Entornos agresivos ricos en ácidos y cloruros-, equipos de procesos químicos, sistemas de escape marinos y recuperación de petróleo y gas. |
| Fortaleza | Fuerte a altas temperaturas | Buenas propiedades mecánicas, pero no tan resistentes a temperaturas muy altas como Inconel 600; más barato que algunas aleaciones de níquel con un contenido superior- |
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