Inconel
Inconel es una familia de superaleaciones austeníticas a base de níquel-cromo-, mientras que las aleaciones Nimonic suelen consistir en más de un 50 % de níquel y un 20 % de cromo con aditivos como titanio y aluminio. Nimonic & Inconel son marcas registradas de Special Metals Corporation.
Composición de Inconel
| Inconel | Elemento (% en masa) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | cr | fe | Mes | Nótese bien | Co | Minnesota | Cu | Alabama | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | balance | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
aleaciones de inconel
Las aleaciones de inconel incluyen:
Inconel 600: Solución sólida reforzada
Inconel 601
Inconel 625: Resistente a los ácidos, buena soldabilidad. La versión LCF se utiliza normalmente en fuelles.
Inconel 690: Bajo contenido de cobalto para aplicaciones nucleares y baja resistividad
Inconel 713C: aleación fundida a base de níquel-cromo endurecible por precipitación
Inconel 718: Gamma doble prima reforzada con buena soldabilidad
Inconel 751: mayor contenido de aluminio para mejorar la resistencia a la rotura en el rango de 1600 grados F
Inconel 792: mayor contenido de aluminio para mejorar las propiedades de corrosión a alta temperatura, utilizado especialmente en turbinas de gas
Inconel 939: Gamma Prime reforzado para aumentar la soldabilidad
Grados equivalentes de Inconel
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | Licenciatura | ES | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | 600 FNC | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | FNC 625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| 725 | - | N07725 | ||||||
| X-750 | 2.4669 | N07750 |
Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción del Inconel
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grados (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3 g/cm³ | 1363 grados | Mayor o igual a 485 MPa | Mayor o igual a 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| 690 | 8,3 g/cm³ | 1363 grados | Mayor o igual a 485 MPa | Mayor o igual a 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271 grados -1343 grados | 1137 MPa | 827MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430 grados | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |
Grados nimónicos:
Nimónico 75
Nimónico 81
Nimónico 86
Nimónico 80/80A
Nimónico 90
Nimónico 105
Nimónico 115
Nimónico 263
Nimónico 901
Grados equivalentes nimónicos
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Nimónico® 75 | 2.4951 | N06075 |
| Nimónico® 80 | 2.4952 | N07080 |
| Nimónico® 81 | ||
| Nimónico® 86 | ||
| Nimónico® 115 | 2.4636 | |
| Nimónico® 263 | 2.4650 | N07263 |
| Nimónico® 901 | 2.4662 | N09901 |
Composición química nimónica
| Calificación | Ni | cr | fe | P | Cu | Alabama | Ti | C | Minnesota | Si | Co | |
| Nimónico® 75 | Balón. | 19-22 | Máximo 1,0 | Máximo 0,015 | Máximo 0,2 | Máximo 0,15 | 0.15-0.35 | Máximo 0,12 | Máximo 0,70 | Máximo 0,80 | - | Máximo 0,02 |
| Nimónico® 81 | 63 | Menor o igual a 30 | Menor o igual a 1,0 | - | - | 0.9 | 1.8 | - | - | - | Menor o igual a 2 | - |
| Calificación | Ni | cr | Mes | fe | Cu | Alabama | Ti | zr | Minnesota | Si | Co | C | Azufre, S | Boro, B. |
| Nimónico® 105 | 51 | 14-15.7 | 4.50-5.50 | 1 | 0.20 | 4.50-4.90 | 0.90-1.50 | 0.15 | 1 | 1 | 18-22 | 0.12 | 0.010 | 0.0030-0.010 |
| Calificación | Alabama | B | C | cr | Co | Cu | fe | Minnesota | Ni | P | Si | S |
| Nimónico 80 | 1 – 1.8 | 0,008 máx. | 0,1 máx. | 18 – 21 | 0,2 máx. | 0,2 máx. | 3 máximo | 1 máximo | Balance | 0,045 máx. | 1 máximo | 0,015 máx. |
| Calificación | Ni | Co | cr | Mes | Ti | fe | Minnesota | Alabama | Si | Cu | C | B | S |
| Nimónico 263 | 49 | 19-21 | 19-21 | 5.60-6.10 | 1.90-2.40 | 0.70 | 0.60 | 0.60 | 0.40 | 0.20 | 0.040 – 0.080 | 0.0050 | 0.0070 |
| Peso% | Ni | cr | Mes | Ti | Co | Cu | Minnesota | Si | Alabama | C | S | fe |
| Aleación nimónica 901 | 42.5 | 12.5 | 5.75 | 2.9 | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. | 0,4 máx. | 0,35 máx. | 0,1 máx. | 0,03 máx. | bal |
| Peso % | Ni | cr | Co | Ti | Alabama | C | Si | Cu | fe | Minnesota | B | S | zr | Pb |
| Aleación 90 | bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 máx. | 1,0 máx. | 0,2 máx. | 1,5 máx. | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 0,015 máx. | 0,15 máx. | 0,0020 máx. |
Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción nimónicos
| Calificación | Densidad | Punto de fusión |
| 75 | 8,4 g/cm3 | 1374 grados -1420 grados |
| 80 | 0.295 | 2450 grados F |
| 81 | 8,06 g/cm3 | 1357 grados |
| 86 | 8,54 g/cm³ | 1327 grados |
| 105 | 8,01 g/cm³ | 1327 grados |
| 115 | 7,85 g/cm³ | 1304 grados |
| 263 | 0,302 libras/pulg³ | 2372-2471 grados F |
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones estándar | Tamaños/dimensiones típicas | Estándares comunes (ejemplos) |
|---|---|---|---|
| Hoja y placa | Espesor: 0,5 mm - 50 mm Ancho: 1000 mm – 2000 mm Longitud: 2000 mm – 6000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-hojas-de longitud • Placas pesadas |
ASTM B168, B906 ASMESB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra y varilla | Diámetro: 6 mm - 300 mm Longitud: 3000 mm – 6000 mm (recto) |
• Barras redondas • Barras hexagonales • Barras cuadradas • Forja de palanquillas |
ASTM B166 (varilla/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: OD 10 mm - 500 mm, pared según sea necesario Tubo del intercambiador de calor: DE 12,7 mm – 50 mm |
• Tuberías hidráulicas y de instrumentación • Tubos de calderas e intercambiadores de calor • Tubería mecánica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sin costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Accesorios y bridas | Clase: 150 LBS a 2500 LBS Horarios: especificaciones de tubería coincidentes |
• Codos (90 grados/45 grados) • Tees, Reductores, Tapas • Accesorios para soldadura a tope y-soldadura a tope • Bridas de cuello deslizables-y soldadas |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Alambres y electrodos | Diámetro: 0,5 mm – 5,0 mm (alambre) Tamaños estándar (electrodos cubiertos) |
• Alambre de soldadura (carrete, bobina) • Varillas de metal de relleno • Electrodos SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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nuestra fábrica
Nuestra fábrica está equipada con-instalaciones de producción-de última generación-. La instalación cuenta con líneas avanzadas de procesamiento termo-mecánico y de fusión, incluidos hornos de fusión por inducción al vacío (VIM) y laminadores de precisión, que transforman materias primas en productos de aleación de alto-rendimiento en formas como placas, láminas, tubos y barras. Para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos de diseño del cliente, operamos un-laboratorio interno con capacidades de prueba integrales. Las pruebas incluyen análisis químicos espectrométricos, pruebas de propiedades mecánicas y métodos de pruebas no-destructivas (END), como la inspección ultrasónica y con penetrantes. Regido por un sistema de gestión de calidad certificado, nuestro proceso de producción integrado-desde las materias primas hasta los productos terminados-garantiza una trazabilidad total y una garantía de calidad constante.
