Inconel 713c e Inconel 718 son superaltas basadas en níquel, pero difieren significativamente en la composición, las propiedades y las aplicaciones, lo que refleja sus distintos propósitos de diseño para necesidades industriales específicas.
Inconel 713c es un Superalloy fundido compuesto principalmente de níquel (alrededor de 7 0%), con adiciones significativas de cromo (11–13%), aluminio (5.5–6.5%) y titanio (0.8–1.2%). También contiene pequeñas cantidades de molibdeno, niobio y carbono, que contribuyen a su resistencia a la alta temperatura a través de la formación de gamma-prime (') precipitan compuestos intermetálicos que refuerzan la estructura de la aleación a temperaturas elevadas. Su forma de fundición le da una buena estabilidad dimensional y permite formas complejas, pero es menos dúctil en comparación con las aleaciones forjadas. Exhibe una excelente resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación de hasta aproximadamente 980 grados (1800 grados F), lo que lo hace bien adecuado para aplicaciones estáticas de alta temperatura donde la integridad estructural bajo calor prolongado es crítica.
Inconel 718, por el contrario, es una superalloy forjada con una composición diferente: tiene un contenido de níquel más bajo (50–55%) pero mayores cantidades de cromo (17–21%), hierro (17–21%), niobio (4.75–5.5%) y molibdeno (2.8–3.3%). Su resistencia proviene de los precipitados gamma-doble-primos (''), que se forman durante los tratamientos térmicos envejecidos y proporcionan propiedades mecánicas excepcionales, incluida la alta resistencia a la tensión y la fatiga, a través de un amplio rango de temperatura, desde temperaturas criogénicas de hasta 650 grados (1200 grados F). Su naturaleza forjada (procesada a través de la rodadura, la forja o la extrusión) le da una ductilidad y fabricabilidad superiores, lo que permite mecanizado y soldadura, que son más desafiantes con 713c. Si bien tiene una buena resistencia a la corrosión, su resistencia a la fluencia de alta temperatura es menor que la de 713C, lo que limita su rendimiento en aplicaciones de larga duración de alta temperatura.
En términos de aplicaciones, Inconel 713C se usa comúnmente en componentes de turbina de gas, como cuchillas de turbina, paletas y combustoras, donde debe soportar altas temperaturas continuas. Inconel 718, por otro lado, encuentra el uso en componentes aeroespaciales como piezas de motor a reacción, casquillos de motor de cohetes y elementos estructurales, así como en equipos de aceite y gas y sistemas criogénicos, gracias a su versatilidad en un espectro de temperatura más amplio y su capacidad de formarse en formas intrincadas a través de procesos de búsqueda.
En general, las diferencias clave se encuentran en su forma (Cast versus forjada), mecanismos de fortalecimiento ('vs. "), capacidades de temperatura (más altas para 713C) y ductilidad (mayor en 718), que dirigen su uso hacia roles distintos de ingeniería de alto rendimiento.
