Diferencia entre barras redondas de aleación de níquel Inconel 600 y 718
Acero Gnee
Diferencia entre barras redondas de aleación de níquel Inconel 600 y 718
Las barras redondas de Inconel 600 son una aleación reforzada con solución sólida con alta-resistencia a la temperatura (adecuada para hornos y hornos), mientras que las barras de aleación de Inconel 718 son una aleación de endurecimiento por precipitación conocida por su excelente resistencia y tenacidad a temperaturas de hasta 1300 grados F (650 grados). Su alto límite elástico, resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia lo hacen ideal para las industrias aeroespacial y de petróleo/gas. Las barras forjadas 718 ofrecen mayor resistencia y son más adecuadas para componentes que soportan carga, mientras que las barras 600 ofrecen buena resistencia a la oxidación en entornos menos exigentes de alta temperatura.
Acero Gnee
¿Cuál es el punto de fusión del Inconel 718?
El rango de punto de fusión de Inconel 718 es de aproximadamente 1260 grados a 1336 grados (2300 grados F a 2437 grados F). Su temperatura sólida (el punto en el que comienza a derretirse) es de 1260 grados (2300 grados F), y su temperatura líquida (el punto en el que se derrite por completo) es de 1336 grados (2437 grados F). Por lo tanto, es una superaleación de alta-temperatura adecuada para aplicaciones exigentes en los campos aeroespacial e industrial, como turbinas de gas y reactores nucleares.
Las barras Inconel 600 son barras de aleación de níquel-níquel-cromo-de alto rendimiento con excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 1150 grados), resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y buena maquinabilidad. Se utilizan principalmente en la fabricación y procesamiento de ejes, piezas de válvulas, componentes de hornos y piezas estructurales-resistentes a la corrosión que necesitan funcionar en ambientes corrosivos y con temperaturas extremadamente altas-. Son una materia prima fundamental para componentes críticos de alta-confiabilidad en las industrias química, de energía nuclear, de tratamiento térmico y aeroespacial.
Las barras Inconel 718 son superaleaciones a base de precipitación-níquel-cromo-que endurecen (Inconel 718). Su característica principal es el fortalecimiento por precipitación a través de elementos como el niobio y el molibdeno, manteniendo una resistencia ultra-alta y una excelente resistencia a la fluencia y la fatiga incluso a temperaturas de hasta aproximadamente 700 grados. Se utilizan principalmente en la fabricación de componentes estructurales críticos sujetos a tensiones extremas y altas temperaturas, como ejes de turbinas de motores aero-, sujetadores de alta-resistencia, herramientas de perforación petrolera, componentes de transmisión de automóviles de carreras y moldes de alto-rendimiento. Son una materia prima-de primer nivel para los campos aeroespacial, energético y de fabricación-de alta gama con requisitos estrictos en cuanto a propiedades mecánicas del material y estabilidad a altas-temperaturas.
Especificaciones ASTM
Especificación ASTM para Inconel 600
| Tubos Pequeños | Tubería soldada | tubo pequeño | Tubo soldado | Hoja/Placa | Bar | Forja | Adecuado | Cable |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Especificación ASTM para Inconel 718
| Hoja/Placa | Bar | Cable |
|---|---|---|
| B670 | B637 | - |
Comparación de composición química: Inconel 600 Bar vs Inconel 718 Bar
| Elemento | Inconel 600 barras (ASTM B166) | Barra Inconel 718 (ASTM B637) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balance (~18%) |
| Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molibdeno (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titanio (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminio (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Cobalto (Co) | – | Menor o igual a 1,00 % |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,50 % | Menor o igual a 0,30 % |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,00 % | Menor o igual a 0,35 % |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 % | Menor o igual a 0,35 % |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 % | Menor o igual a 0,08 % |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,015 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,015 % |
| Boro (B) | – | Menor o igual a 0,006 % |
Comparación de propiedades mecánicas: Inconel 600 Bar vs. Inconel 718 Bar
| Propiedad | Barra Inconel 600 (condición recocida) | Barra Inconel 718 (condición recocida en solución y envejecida) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550 - 655 MPa (80.000 - 95000 psi) | 1240 - 1380 MPa (180.000 - 200000 psi) |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 240 - 415 MPa (35.000 - 60000 psi) | 1035 - 1170 MPa (150.000 - 170000 psi) |
| Alargamiento (en 2 pulgadas o 50 mm) | 40 - 55 % | 12 - 20 % |
| Reducción de Área | 50 - 65 % | 20 - 35 % |
| Dureza | 150 - 220 media pensión | 330 - 410 media pensión |
| Módulo de elasticidad (módulo de Young) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Resistencia a la fatiga (haz giratorio, 10⁸ ciclos) | ~240 MPa (~35.000 psi) | ~480 MPa (~70.000 psi) |
Diferencias entre barras redondas Inconel 600 e Inconel 718 – Aplicaciones
La amplia gama de aplicaciones de las barras Inconel 600 e Inconel 718 refleja sus propiedades mecánicas y químicas únicas. Las barras de Inconel 600 se utilizan ampliamente en la industria química, a menudo en aplicaciones que implican contacto con productos químicos altamente corrosivos y entornos corrosivos. Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión del agua de mar, las barras de Inconel 600 también se utilizan en las industrias aeroespacial y marina.
Por otro lado, las barras de Inconel 718 tienen amplias aplicaciones en el campo aeroespacial, particularmente en la fabricación de discos de turbinas, ejes y otros componentes de alta-temperatura. Su resistencia superior a las altas-temperaturas y a la fluencia garantizan un rendimiento confiable del motor bajo temperaturas extremas. Las barras de Inconel 718 también se utilizan en la industria del petróleo y el gas, donde su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas-son cruciales para los componentes del fondo de pozo.
¿Por qué elegir Gnee como su proveedor de aleaciones a base de níquel-?
✅ Más de 18 años de experiencia exportadora, productos vendidos a más de 80 países.
✅ Certificado por ISO, SGS y BV
✅ Inventario global de tubos, placas y barras de aleaciones de Inconel, Hastelloy, Incoloy y Monel
✅ Servicios de procesamiento personalizados disponibles, incluidos corte, pulido, mecanizado CNC y embalaje
✅ Entrega rápida en 7-15 días, respaldada por socios logísticos globales
📦 Embalaje y envío
Todos los productos de acero inoxidable se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
Embalaje-a prueba de humedad
Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
Gnee Steel también suministra productos Inconel 600 personalizados en varios tamaños y especificaciones. ¡Por favor envíenos sus dibujos para una cotización!
