Diferencia entre barras de aleación Inconel 600 y barras redondas Inconel 625
Diferencia entre barras de aleación Inconel 600 y barras redondas Inconel 625
Tanto Inconel 600 como 625 son aleaciones de níquel-cromo, pero debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno, Inconel 625 ofrece resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar y ambientes ácidos), resistencia y soldabilidad superiores. Inconel 600 es más económico y adecuado para aplicaciones de alta-temperatura donde la resistencia a la corrosión es suficiente; mientras que Inconel 625 ofrece mayor rendimiento pero también es más caro, lo que lo hace adecuado para condiciones más exigentes.
¿Qué es la aleación 625?
La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reconocida por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace especialmente adecuada para entornos marinos, químicos y de alta-temperatura. Su composición contiene al menos un 58 % de níquel, un 20 % de cromo y un 8 % de molibdeno, lo que le permite resistir una variedad de entornos corrosivos, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro-, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la de petróleo y gas y la de energía nuclear, y puede mecanizarse, soldarse y rotarse.
Comparación de la composición química de la aleación de níquel 600 bar y la aleación de níquel 625 bar
| Elemento | Aleación de níquel 600 | Aleación de níquel 625 | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual al 72% | 58% mínimo | La aleación 600 tiene un mayor contenido de níquel. |
| Cromo (Cr) | 14-17% | 20-23% | La aleación 625 tiene más cromo para una mejor resistencia a la corrosión. |
| Molibdeno (Mo) | - | 8-10% | Presente en Alloy 625, mejorando la resistencia a las picaduras. |
| Hierro (Fe) | 6-10% | Menor o igual al 5% | Inferior en Aleación 625, reduciendo el magnetismo y la corrosión. |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0% | Menor o igual a 1,0% | Contenido similar en ambos. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0% | Menor o igual al 0,5% | Ligeramente más bajo en Aleación 625. |
| Silicio (Si) | Menor o igual al 0,5% | Menor o igual al 0,5% | Contenido similar. |
| Carbono (C) | Menor o igual al 0,15% | Menor o igual a 0,10% | Inferior en Aleación 625 para una mejor soldabilidad. |
| Niobio (Nb) | - | 3.15-4.15% | Presente en Aleación 625, añadiendo fuerza. |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Aleación de níquel 600 | Aleación de níquel 625 | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550 MPa (mín.) | 827 MPa (mín.) | La aleación 625 tiene una resistencia significativamente mayor. |
| Fuerza de producción | 240 MPa (mín.) | 414 MPa (mín.) | La aleación 625 ofrece un mejor límite elástico. |
| Alargamiento | 30% | 30% | Ambas aleaciones ofrecen buena ductilidad. |
| Dureza (Brinell) | 150 | 180 | La aleación 625 es más dura y duradera. |
Resistencia a la corrosión
Aleación de níquel 600:
Presenta una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas.
Adecuado para gases secos, cloruros y ambientes oxidantes.
En comparación con la aleación 625, su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas es limitada.
Aleación de níquel 625:
Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar, ambientes que contienen cloruro-y medios ácidos.
La adición de molibdeno y niobio mejora su resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Resistencia a la temperatura
| Rango de temperatura | Aleación de níquel 600 | Aleación de níquel 625 |
|---|---|---|
| Servicio continuo | Hasta 1100 grados (2000 grados F) | Hasta 980 grados (1796 grados F) |
| Temperaturas criogénicas | Bien | Excelente |
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