1. Composición química
Níquel (NI): ~ 57% (saldo)
Cromo (CR): 14-16%
Molibdeno (MO): 15-17%
Tungsteno (W): 3-4%
Hierro (Fe): 4-7%
Pequeñas cantidades de carbono, silicio, manganeso y cobalto.
Níquel (NI): 63-67% (saldo)
Cobre (cu): 28-34%
Pequeñas cantidades de hierro (1.25% máx), manganeso (1% máx.) Y carbono (0.3% máx).
2. Resistencia a la corrosión
Sobresaleentornos reductores severos, como el ácido clorhídrico concentrado (HCl), el ácido sulfúrico (H₂so₄), el ácido fosfórico (H₃po₄) y el ácido hidrofluorico (HF) (cuando se diluyen adecuadamente). Resiste las picaduras, la corrosión de grietas y el agrietamiento por corrosión del estrés (SCC) en soluciones ricas en cloruro (por ejemplo, agua de mar, salmueras) incluso a altas temperaturas.
Funciona bien ensistemas de ácido mixto(EG, ácido sulfúrico + nítrico) y ciclos de reducción oxidante.
Mantiene la estabilidad en entornos corrosivos de alta temperatura (hasta ~ 1,093 grados /2,000 grados F) debido a su contenido de cromo.
Prospera enentornos neutrales a ligeramente ácidos/alcalinos, particularmente aquellos que contienenagua salada, agua de mar y ácidos diluidos no oxidantes(por ejemplo, ácido acético, ácido sulfuroso).
Resiste la corrosión porácido hidrofluorico (HF)y fluoruros, incluso a altas concentraciones, una ventaja clave sobre muchas otras aleaciones.
Funciona mal enácidos oxidantes fuertes(p. Ej., ácido nítrico, ácido sulfúrico concentrado) y ácidos reductores como el ácido clorhídrico, donde su contenido de cobre acelera la corrosión.
Es susceptible a SCC enaerated, high-temperature (>60 grados /140 grados F) soluciones de cloruro, limitando su uso en tales condiciones.
3. Propiedades mecánicas
Hastelloy C276Tiene mayor resistencia a la tensión y un rendimiento, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de alto estrés a temperaturas elevadas. Su resistencia permanece estable a temperaturas de hasta ~ 815 grados (1,500 grados F), con buena resistencia a la fluencia.
Aleación 400Tiene una resistencia moderada pero una excelente ductilidad, lo que facilita la formación (por ejemplo, flexión, mecanizado). Sin embargo, su resistencia cae significativamente por encima de 315 grados (600 grados F), lo que limita el uso estructural de alta temperatura.
4. Rendimiento de alta temperatura
Resiste la oxidación y la sulfidación de hasta ~ 1,093 grados (2,000 grados F).
Mantiene la integridad mecánica en entornos corrosivos de alta temperatura (por ejemplo, gases de combustión, reactores químicos).
Se oxida rápidamente por encima de ~ 538 grados (1,000 grados F) debido a su bajo contenido de cromo.
Pierde la fuerza significativamente a temperaturas superiores a 315 grados (600 grados F), lo que la hace inadecuada para los roles estructurales de alta calado.
5. Aplicaciones
Procesamiento químico: reactores, válvulas y tuberías para manejar ácidos fuertes (HCl, H₂so₄) y corrientes ricas en cloruro.
Aeroespacial: cámaras de combustión, sistemas de escape e intercambiadores de calor.
Ingeniería ambiental: Equipo de tratamiento de aguas residuales para efluentes ácidos o clorados.
Petróleo y gas: componentes de fondo de pozo y equipos en alta mar expuestos a salmueras corrosivas.
Ingeniería marina: válvulas de agua de mar, bombas y accesorios de casco (resiste la corrosión del agua de mar pero no el cloruro de alta temperatura SCC).
Procesamiento químico: Equipo para el manejo de HF, soluciones cáusticas y ácidos de grado alimenticio (p. Ej., Ácido acético).
Automotriz: tanques de combustible y líneas (resiste las mezclas de gasolina y alcohol).
Electrónica: componentes eléctricos (buena conductividad y resistencia a la corrosión en ambientes suaves).
6. Costo y maquinabilidad
Costo: Hastelloy C276 es significativamente más costoso que la aleación 400 debido a su alto contenido de molibdeno y tungsteno (el molibdeno es ~ 5 veces más costoso que el cobre).
Maquinabilidad: Ambas aleaciones se consideran "difíciles" de la máquina debido al endurecimiento del trabajo, pero la aleación 400 es ligeramente más fácil que C276. El alto molibdeno y tungsteno de C276 aumenta el desgaste de la herramienta, que requiere técnicas de mecanizado especializadas.
C276domina en condiciones corrosivas reductoras/oxidantes severas y altas temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y aeroespaciales extremas.
Aleación 400Excelente en entornos más suaves, neutral a luz de flores (por ejemplo, agua de mar, HF) y ofrece ventajas de costo y formabilidad para usos menos exigentes.
