Las diferencias clave entre las tuberías ASTM y ASME se encuentran en su propósito, alcance y contextos de aplicación, enraizadas en las distintas misiones de las organizaciones que desarrollan sus estándares:
ASTM International (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) se centra en el desarrollo de estándares de consenso para materiales, productos, sistemas y servicios, con énfasis enEspecificaciones de materialycriterio de rendimiento. Los estándares de tubería ASTM definen principalmente la composición química, las propiedades mecánicas (por ejemplo, la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento), los procesos de fabricación y los requisitos de prueba para las tuberías. Estos estándares son amplios y se aplican a las tuberías utilizadas en diversas industrias (por ejemplo, construcción, petróleo y gas, tratamiento de agua), independientemente de su papel específico en un sistema que contiene presión. Por ejemplo, ASTM A106 especifica tuberías de acero de carbono sin problemas para un servicio de alta temperatura, que detalla la calidad del material y las tolerancias dimensionales, pero no dicta cómo la tubería debe integrarse en un sistema.
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), por otro lado, desarrolla estándares paraEquipos y sistemas a presiónPara garantizar la seguridad, la confiabilidad y el rendimiento en aplicaciones de alta presión o alta temperatura. Los estándares de tubería ASME son parte de códigos más grandes (por ejemplo, ASME B31 para tuberías de presión, ASME BPVC para calderas y recipientes a presión) que rigen el diseño, la instalación, la inspección y el mantenimiento de los sistemas de tuberías enteras. Si bien las especificaciones de material de referencia a los estándares de ASME (a menudo de ASTM), van más allá de las propiedades del material para abordar los factores a nivel del sistema como las clasificaciones de presión, el diseño de las articulaciones, los procedimientos de soldadura y los márgenes de seguridad. Por ejemplo, ASME B31.3 especifica cómo las tuberías ASTM A106 deben usarse en los sistemas de tuberías de procesos, incluidas las tensiones y prácticas de instalación permitidas.
Los estándares ASTM definenque es una tubería(Material y propiedades básicas), mientras que los estándares ASME definenCómo se debe usar una tuberíaen sistemas de presión seguros y confiables.
ASME en sí no define las "calificaciones" de la tubería de la misma manera que lo hacen las especificaciones del material (como ASTM). En cambio, los códigos de ASME hacen referencia y adoptan calificaciones de materiales de otros estándares (más comúnmente ASTM) y especifican cómo se deben utilizar esas calificaciones en los sistemas de tuberías de presión.
Por ejemplo, dentro de ASME B31 (la familia de códigos de tuberías de presión), las tuberías se clasifican por su grado de material según lo definido por ASTM, con requisitos adicionales para su aplicación. Las calificaciones comunes mencionadas en los códigos ASME incluyen:
Grados de acero al carbono: ASTM A106 (sin costura), ASTM A53 (soldado), ASTM A333 (servicio de baja temperatura).
Grados de acero de aleación: ASTM A335 (Chrome-Moly, EG, P11, P22) para aplicaciones de alta temperatura.
Grados de acero inoxidable: ASTM A312 (por ejemplo, 304, 316) para resistencia a la corrosión, a menudo utilizada en ASME B31.3 (tuberías de proceso) o B31.1 (tuberías de alimentación).
Grados no ferrosos: Monel 400, Inconel 600 o aleaciones de cobre (p. Ej., ASTM B88 para tubos de agua de cobre), referenciados en códigos ASME especializados para sistemas corrosivos o de alta pureza.
El papel de ASME es garantizar que estos grados cumplan con los requisitos específicos del sistema (por ejemplo, las clasificaciones de presión, los límites de temperatura, la soldadura) en lugar de crear calificaciones únicas.
ASTM International define una amplia gama de grados de tuberías, cada una adaptada a materiales, propiedades y aplicaciones específicas. Estos grados se clasifican por tipo de material e incluyen:
Grados de acero al carbono:
ASTM A106: tubería de acero de carbono sin costura para un servicio de alta temperatura, disponible en los grados A, B y C (diferenciado por la resistencia a la tracción).
ASTM A53: tubería de acero de carbono soldado y sin costuras para aplicaciones mecánicas y de presión, con los grados A y B (mayor resistencia).
ASTM A333: tubería de acero de carbono sin costuras y soldadas para un servicio de baja temperatura, con grados 1 a 11 (p. Ej.
Grados de acero de aleación:
ASTM A335: tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para un servicio de alta temperatura, con grados como P11 (1.25% Cr, 0.5% MO), P22 (2.25% CR, 1% MO) y P91 (9% CR, 1% Mo) para generación de energía o sistemas de petroquímicos.
Grados de acero inoxidable:
ASTM A312: tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada, incluidos los grados 304, 304L (bajo carbono), 316 y 316L (para una mayor resistencia a la corrosión en entornos de cloruro).
ASTM A358: tubería de acero inoxidable austenítico soldado de fusión eléctrica para un servicio de alta temperatura, con grados como 304H y 316 H (alto carbono para resistencia a la fluencia).
Grados no ferrosos:
ASTM B165: tubería de aleación de níquel-cobre (Monel), incluido el grado 400 (Monel 400) para la resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas o químicas.
ASTM B423: tubería de aleación de titanio y titanio, con grados como los grados 2 (comercialmente puros) y 5 (TI-6Al-4V) para usos resistentes a la corrosión de alta resistencia.
ASTM B88: tubo de agua de cobre sin costura, con grados K, L y M (diferenciados por el grosor de la pared para la fontanería y el calentamiento).
Grados de plástico y compuesto:
ASTM D1785: tubería de cloruro de polivinilo (PVC) para aplicaciones de presión, con horarios (por ejemplo, Anexo 40, 80) que indican el grosor de la pared.
ASTM F441: tubería de polietileno reticulado (PEX) para la distribución del agua, con calificaciones basadas en clasificaciones de temperatura y presión.
Cada grado de ASTM especifica la composición química, las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento), métodos de fabricación y requisitos de prueba para garantizar la consistencia y el rendimiento en sus aplicaciones previstas.
