1. Composición química
Níquel (~ 32–38%): proporciona resistencia y estabilidad de corrosión base.
Hierro (~ 31–41%): reduce el costo mientras mantiene la fuerza.
Cromo (~ 19–21%): mejora la oxidación y la resistencia general a la corrosión.
Molibdeno (~ 2–3%): aumenta la resistencia a la corrosión de picaduras y grietas.
Cobre (~ 3–4%): mejora la resistencia al ácido sulfúrico y los ambientes reductores.
Niobio (~ 0.8–1.2%): se estabiliza contra la precipitación de carburo, evitando la corrosión intergranular.
Níquel (~ 57% min): elemento dominante, que proporciona una estabilidad química excepcional.
Cromo (~ 14–16%): mejora la resistencia a la oxidación.
Molibdeno (~ 15-17%): crítico para resistir la picadura, la corrosión de grietas y el ataque por haluros (p. Ej., Cloruro, fluoruro).
Tungsteno (~ 3–4%): mejora la resistencia a la corrosión localizada y la resistencia a la alta temperatura.
Iron (~ 4–7%): adición menor para la trabajabilidad.
Elementos traza (por ejemplo, cobalto<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Resistencia a la corrosión
Especializado enservicio de ácido sulfúrico: Excelente en el manejo de diluido a ácido sulfúrico concentrado (concentración de 5–90%) a temperaturas moderadas (hasta ~ 100 grados /212 grados F), así como ácidos mixtos que contienen ácido sulfúrico (p. Ej., En procesamiento químico o producción de fertilizantes).
Buena resistencia aCorrosión de picaduras y grietasen entornos que contienen cloruro, pero es menos efectivo que Hastelloy en soluciones de cloruro altamente concentradas (por ejemplo, agua de mar o salmueras).
Vulnerable a la corrosión severa enagentes oxidantes fuertes(por ejemplo, ácido nítrico) o ambientes ricos en haluro de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión de amplio espectro: Superforma la aleación 20 en medios agresivos, que incluyen:Entornos ricos en haluro: Resiste la corrosión de picaduras y grietas en el agua de mar, salmueras y soluciones de cloruro/fluoruro (críticas para aplicaciones marinas, de desalinización o petróleo y gas).
Agentes oxidantes y reductores fuertes: Resistir el ácido nítrico, los hipocloritos e incluso los ácidos mixtos (p. Ej., Sulfúrico + Nítrico) que atacarían la aleación 20.
Corrosión a alta temperatura: Mantiene la resistencia en la oxidación o la reducción de las atmósferas de hasta ~ 1,000 grados (1,832 grados F), lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto calor como incineradores o reactores químicos.
3. Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción moderada (~ 550–690 MPa) y resistencia al rendimiento (~ 240–310 MPa) a temperatura ambiente.
Buena ductilidad y dureza, con una retención de resistencia razonable de hasta ~ 400 grados (752 grados F). No está diseñado para un rendimiento mecánico de alta temperatura extrema.
Mayor resistencia a la tracción (p. Ej., Hastelloy C276: ~ 745 MPa) y resistencia de fluencia superior (capacidad para resistir la deformación bajo estrés alto sostenido) a temperaturas elevadas.
Mantiene la integridad mecánica a temperaturas mucho más altas (hasta 1,000 grados) en comparación con la aleación 20, por lo que es ideal para procesos industriales de alto calor.
4. Soldabilidad
Soldable utilizando procesos estándar (GTAW/TIG, GMAW/MIG), pero requiere una limpieza cuidadosa para evitar la contaminación (por ejemplo, azufre, plomo) que puede causar grietas en caliente.
Se recomienda que los metales de relleno como Ernicrfe-10 o ErnicrComo-1 coincidan con la resistencia a la corrosión.
El tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) a menudo es innecesario, pero puede usarse para reducir las tensiones residuales.
La soldadura requiere un control estricto para prevenir la oxidación y mantener la resistencia a la corrosión, especialmente en los grados con alto molibdeno (p. Ej., C276).
Se prefiere GTAW, con metales de relleno como Ernicrmo-4 (para C276) para preservar elementos de aleación.
PWHT generalmente no se requiere debido a la resistencia a la corrosión intergranular, pero el recocido puede usarse para el alivio del estrés en secciones gruesas.
5. Aplicaciones
Procesamiento químico: Equipo para la producción, almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico.
Industrias alimentarias y farmacéuticas: tanques y tuberías para la limpieza o procesamiento a base de ácido.
Producción de fertilizantes: reactores que manejan sulfato de amonio y otros compuestos corrosivos.
Agua de mar y aplicaciones marinas: válvulas, bombas e intercambiadores de calor resistentes a las picaduras inducidas por cloruro.
Petroquímico y refinación: Equipo para procesamiento de gas agrio (H₂S) y reactores de alta temperatura/alta presión.
Incineración de residuos: componentes expuestos a gases de combustión ácidos y altas temperaturas.
Aeroespacial y generación de energía: piezas en turbinas de gas y reactores nucleares que requieren corrosión extrema y resistencia al calor.
