Diferencia entre la placa de hoja Inconel 601 y 625
Diferencia entre la placa de hoja Inconel 601 y 625
Las placas de Inconel 601 exhiben una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y buena resistencia, lo que las convierte en un material ideal para fabricar componentes de hornos. Las placas de Inconel 625, debido a la adición de molibdeno y niobio, poseen una resistencia general superior a la corrosión (especialmente contra cloruros/agua de mar), mayor resistencia y mejor resistencia a la fatiga, lo que las hace más adecuadas para entornos húmedos/corrosivos más severos, como los que se encuentran en aplicaciones marinas, químicas y aeroespaciales, aunque las placas de aleación de Inconel 601 tienen una ligera ventaja en resistencia pura a la oxidación a altas-temperaturas.
¿El Inconel 625 sufre endurecimiento por trabajo?
El mecanizado de Inconel 625 es una tarea extremadamente desafiante porque este material tiene baja conductividad térmica, es propenso a endurecerse por trabajo y mantiene su resistencia incluso a altas temperaturas. Debido a su excelente resistencia a la corrosión y al calor, esta superaleación se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y de petróleo y gas.
La placa Inconel 601 es un material laminar laminado a partir de una aleación reforzada con níquel-cromo-hierro-aluminio (Inconel 601). Su característica principal es su incomparable resistencia a la oxidación, la carburación y la corrosión por azufre a altas temperaturas -a temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 °C, al tiempo que mantiene una buena formabilidad y soldabilidad. Está diseñado para entornos exigentes donde los materiales en láminas están expuestos a atmósferas oxidantes-reductoras severas y ciclos térmicos, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y componentes de extremo caliente-aeroespaciales. Es un material clave para la fabricación de componentes de temperatura ultra-alta-como revestimientos de hornos, tubos radiantes y accesorios de alta-temperatura.
La placa Inconel 625 es una placa de aleación de alta temperatura-a base de níquel-cromo-reforzada con molibdeno y niobio. Su valor fundamental radica en su resistencia a la corrosión integral y superior, resistiendo eficazmente la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y los medios ácidos oxidantes y reductores. También posee una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 980 °C) y resistencia a la fluencia. Proporciona soluciones confiables para aplicaciones en ingeniería marina, procesamiento químico exigente, sistemas de desulfuración de gases de combustión y aeroespacial, donde se requieren materiales en láminas como componentes estructurales, contenedores o revestimientos en entornos extremadamente corrosivos y de alta-temperatura. Es un material de ingeniería de primer nivel con un rendimiento general superior en comparación con la placa Inconel 600.
Especificación de Inconel 601, 625 hojas, placas, bobinas
Especificaciones:ASTM B168/ASME SB168, AMS 5540
Dimensiones :ASTM, ASME y API
Ficha Inconel:rango de espesor de 0,008" a 0,0125"
Placa Inconel:El espesor varía de 0,0125" a 5,00"
Tamaño :15 NB a 150 NB en
Temperamento:Recocido, 1/4, 1/2 duro, 3/4 duro, completamente duro
Dureza :Suave, duro, medio duro, un cuarto de duro, duro elástico, etc.
Forma :Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas), etc.
Grados equivalentes de placas de aleación Inconel 601/625
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | Licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FNC 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composición química de Inconel 601, 625 hojas
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Balance | 58,0 – 63,0 | 21,0 – 25,0 |
| Inconel 625 | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,015 máx. | - | 5.0 máx. | 58,0 minutos | 20.0 - 23.0 |
Propiedades mecánicas de la placa de aleación 601/625
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411°C (2571°F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Resumen de las principales diferencias entre las placas de aleación Inconel 601 y 625:
Resistencia a la corrosión: debido a la presencia de molibdeno y niobio, las placas de aleación 625 exhiben un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Resistencia: las placas de aleación 625 generalmente tienen mayor resistencia a la tracción y a la fatiga en diversas condiciones.
Resistencia al calor: las placas de aleación 601 son más adecuadas para entornos oxidantes o con temperaturas extremadamente altas-; Las placas de aleación 625 funcionan bien, pero en algunos escenarios específicos de oxidación a alta temperatura-, las placas de aleación 601 pueden funcionar mejor.
Aplicaciones clave: las placas de aleación 601 son adecuadas para entornos de hornos o de alta-temperatura; Las placas de aleación 625 son adecuadas para entornos químicos corrosivos y aplicaciones marinas y aeroespaciales.
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