Explicación detallada de las placas de aleación de níquel Inconel 600 y 690.
Explicación detallada de las placas de aleación de níquel Inconel 600 y 690.
Tanto Inconel 600 como Inconel 690 son placas de aleación de níquel-cromo, pero las placas gruesas de Inconel 690 ofrecen una resistencia a la corrosión superior debido a su mayor contenido de cromo (aproximadamente 27-31%), en comparación con las placas delgadas de Inconel 600 que contienen aproximadamente 14-17% de cromo. Esto hace que las placas de Inconel 690 sean más adecuadas para entornos oxidantes corrosivos, corrosión bajo tensión (SCC) y aplicaciones nucleares, mientras que las placas de aleación de Inconel 600 son una aleación-de uso general y de alta temperatura-. En condiciones exigentes, como generadores de vapor y procesamiento químico, las placas de Inconel 690 a menudo reemplazan a las placas de aleación 600. Ambas aleaciones exhiben una excelente resistencia a altas temperaturas, pero el mayor contenido de cromo en las placas de Inconel 690 mejora su resistencia a la corrosión por ácidos (como mezclas de ácido nítrico/fluorhídrico) y agua a altas temperaturas, lo que las convierte en el material preferido para generadores de vapor nucleares y calentadores petroquímicos.
¿Qué es el material Inconel 600?
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo que exhibe buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y también posee buena resistencia a la corrosión en ambientes carburantes y que contienen cloro-. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo diseñada para usarse en una amplia gama de temperaturas, desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas (hasta 2000 grados F/1093 grados).
La lámina Inconel 600 es un material de placa laminado a partir de una aleación de hierro-níquel-cromo-de alto rendimiento (Inconel 600), reconocida por su excelente retención de resistencia a temperaturas de hasta aproximadamente 1150 grados y una resistencia superior a la oxidación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. Se utiliza específicamente en la fabricación de revestimientos de equipos, componentes de intercambiadores de calor, estructuras de hornos y recipientes de reacción que requieren resistencia a temperaturas extremadamente altas y ambientes corrosivos. Es un material básico fundamental para aplicaciones exigentes en las industrias química, de energía nuclear, de tratamiento térmico y aeroespacial, y ofrece un rendimiento muy superior al acero inoxidable ordinario, pero a un costo correspondientemente mayor y con mayor dificultad de procesamiento.
La lámina Inconel 690 es una lámina de aleación a base de níquel-con un alto contenido de cromo (aproximadamente 29%). Su principal ventaja radica en su resistencia incomparable al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios de agua a alta-temperatura y alta-presión, particularmente en entornos que contienen iones de cloruro y álcalis cáusticos, al mismo tiempo que posee una excelente resistencia a la oxidación y la carburación. Se utiliza principalmente en áreas críticas que requieren una resistencia a la corrosión extremadamente alta y estabilidad a largo plazo-, como particiones y revestimientos de generadores de vapor en plantas de energía nuclear, equipos de reprocesamiento de combustible gastado, recipientes químicos de alta-temperatura y entornos alcalinos de alta-resistencia. Es una solución de material en láminas-de primer nivel para garantizar la seguridad de la energía nuclear y la confiabilidad de procesos industriales exigentes.
Composición química de las placas de aleación Inconel 600 e Inconel 690.
| Elemento | Placa Inconel 600 (UNS N06600) | Placa Inconel 690 (UNS N06690) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 % | Mayor o igual a 58,0 % |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 27.0 – 31.0 % |
| Hierro (Fe) | 6.0 – 10.0 % | 7.0 – 11.0 % |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 % | Menor o igual a 0,05 % |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Silicio (Si) | Menor o igual al 0,5 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Cobre (Cu) | Menor o igual al 0,5 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Aluminio (Al) | – | Menor o igual a 0,50 % |
| Titanio (Ti) | – | Menor o igual a 0,50 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 % | Menor o igual a 0,015 % |
| Fósforo (P) | – | Menor o igual a 0,025 % |
| Cobalto (Co) | – | Menor o igual a 0,10 % |
| Nitrógeno (N) | – | Menor o igual a 0,10 % |
Propiedades físicas de las placas de aleación Inconel 600 e Inconel 690.
| Propiedad física | Placa Inconel 600 | Placa Inconel 690 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8.47 | 8.19 |
| Rango de fusión (grados) | 1370 – 1425 | 1343 – 1377 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 214 | 211 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 14,8 (a 20 grados) | 13,0 (a 20 grados) |
| Coeficiente de expansión térmica (×10⁻⁶/K) | 13,3 (20-100 grados) | 13,1 (20-100 grados) |
| Resistividad eléctrica (μΩ·m) | 1,02 (a 20 grados) | 1,18 (a 20 grados) |
| Calor específico (J/kg·K) | 444 (a 20 grados) | 450 (a 20 grados) |
| Permeabilidad magnética | Normalmente no-magnético | Normalmente no-magnético |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
Razones por las que las placas de aleación 690 son superiores a las placas de aleación Inconel 600:
Resistencia a la corrosión: el alto contenido de cromo de las placas de aleación 690 les confiere una resistencia a la corrosión significativamente superior a medios corrosivos, especialmente ácidos oxidantes fuertes y agua a alta-temperatura.
Fisuración por corrosión bajo tensión: La excelente resistencia de las placas de aleación 690 al agrietamiento por corrosión bajo tensión las convierte en un material ideal para generadores de vapor nucleares, mientras que la aleación 600 falla con frecuencia en este sentido.
Cambio de aplicación: Las placas de aleación Inconel 690 han reemplazado eficazmente a las placas de aleación Inconel 600 y 601 en entornos críticos y hostiles, convirtiéndose en el material estándar para aplicaciones exigentes en las industrias nuclear y química.
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