Como fabricante y proveedor confiable, Gnee Steel ofrece tubos de acero sin costura Inconel 601. Inconel 601, también conocido como aleación 601, es una tubería de acero de aleación austenítica compuesta principalmente de níquel (58-63%), cromo (21-25%) y aluminio (1-1,7%), con hierro añadido y niveles controlados de carbono, manganeso, silicio, azufre y fósforo. Fabricamos tubos de acero sin costura Inconel 601 estrictamente de acuerdo con las normas ASTM B167, empleando procesos de fabricación avanzados para garantizar la precisión dimensional y pruebas e inspecciones integrales. Esta tubería de acero exhibe resistencia a la carburación, conductividad térmica estable y mantiene una buena resistencia mecánica incluso a altas temperaturas sostenidas. La tubería de acero de níquel sin costura de aleación . 601 posee una excelente estabilidad metalúrgica, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, alta resistencia a la fluencia y resistencia confiable a la fractura por tensión, todas propiedades atribuidas a su contenido de carbono estrictamente controlado. Las soluciones de tubería Inconel 601 de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una larga vida útil, como intercambiadores de calor, hornos, calderas, sobrecalentadores, recalentadores y turbinas de vapor.
Los tubos de aleación 601 de Gnee Steel se fabrican según estrictos estándares industriales:
Proceso de fabricación de tubos sin costura de aleación 601
Empleamos un proceso preciso para producir tubos sin costura de aleación 601 para garantizar una calidad y un rendimiento óptimos. Primero, el material se extruye-en caliente en tubos huecos. Luego, se estira-en frío o se lamina para lograr dimensiones precisas. Finalmente, se somete a un tratamiento térmico para mejorar la resistencia y la estructura del grano.Haga clic aquí para obtener información completa.
Especificaciones ASTM / ASME Aleación 601 Tubería sin costura
| Especificación ASTM | ASTM B167/ASME SB167, ASTM B163/ASME SB163, ASTM B 517/ASME SB517, ASTM B516/ASME SB516 |
|---|---|
| Especificación internacional |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF nº 2.4851 |
| Estándar | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Tamaño del tubo sin costura | 3,35 milímetros a 101,6 milímetros de diámetro exterior |
| Tamaño de tubería sin costura | Grosor de la pared: 0.05- 20 milímetro, 4 - 219 milímetro |
| Tamaño de tubería soldada | 5,0 a 1219,02 milímetros |
| tamaño de Tubería EFW | 5,0 a 1219,02 milímetros |
| Tamaño del tubo soldado | 6,35 milímetros a 152 milímetros de diámetro exterior |
| Bwg y Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Servicio de valor agregado | Expansión y estiramiento según la longitud y el tamaño necesarios, pulido (comilimeterercial y electro), mecanizado, recocido y decapado, doblado, etc. |
| Horario de tuberías | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Espesor de la pared del tubo | 0,020" –0,220", (espesores de pared personalizados disponibles) |
| Finalizar | AP (recocido y decapado), BA (brillante y recocido), NO.1, 2B, pulido, MF, HL, NO.4, acabado espejo, BA, 8K, etc. |
| Fin | Extremo liso, extremo biselado, tubo pisado, extremos atornillados |
| Longitud | Longitud estándar y de corte, pepita aleatoria simple, doble aleatoria |
Grado de material equivalente de tubería de aleación de níquel 601
| Calificación | Euronorma | Viejo británico | GOST | SNU No | JIS japonés | ||
| AFNOR | No | es | licenciatura | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Tabla de límite elástico mínimo de tuberías y tubos de Inconel 601
| Calificación | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Elongación (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
| Brinell (HB) máx. | Rockwell B (HR B) máx. | ||||
| 601 | MPa – 310, psi – 45.000 | MPa -655, psi – 95.000 | 40 | – | – |
Estándar de composición de la tubería de aleación 601 Astm B167
| Calificación | Minnesota | Ni | C | Cu | Si | S | fe | cr | |
| 601 | mínimo | – | 58.0 | – | – | – | – | bal | 21.00 |
| máximo | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | bal | 25.00 | |
Características de los tubos Inconel 601
Los tubos sin costura Inconel 601 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, confiabilidad mecánica y una larga vida útil en condiciones ambientales adversas. Estas características los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales. La siguiente es una breve descripción de sus características clave de rendimiento.
Excelente resistencia a altas-temperaturas:El tubo mantiene excelentes propiedades mecánicas por encima de los 1000 grados, lo que permite una aplicación confiable en calderas, turbinas y sistemas de hornos que requieren entornos de alta-temperatura sostenida sin pérdida de resistencia.
Excelente resistencia a la oxidación (aproximadamente 1200 grados):La superficie del tubo permanece estable en condiciones de combustión de combustible. Resiste la oxidación y la incrustación a temperaturas de hasta 1200 grados. Esto permite un funcionamiento eficiente del sistema y prolonga la vida útil. Resistencia a la carburación: La resistencia a la carburación evita la difusión de carbono en el material, evitando así la fragilización. Esta propiedad protectora garantiza una vida útil más larga para hornos y equipos de tratamiento térmico.
Buena resistencia al choque térmico:Estas tuberías pueden soportar rápidas fluctuaciones de temperatura sin agrietarse ni deformarse. Esto ayuda a manejar sistemas de recalentamiento y sistemas de escape de turbinas con cambios rápidos de temperatura.
Alta resistencia mecánica y durabilidad:Debido a su estabilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, esta tubería puede soportar ambientes corrosivos y de alta-presión. Incluso después de un estrés prolongado, mantiene su integridad estructural.
Fácil de formar y soldar:Los métodos de fabricación como el doblado, la soldadura y el mecanizado son sencillos y sencillos. Esto facilita mucho la instalación de grandes sistemas de tuberías y redes de intercambiadores de calor.
Tabla de tamaños de tuberías ASTM B167 UNS N06600 en mm
| Diámetro exterior de la tubería MM |
Espesor de pared de tubería MM |
Pulgada | Cronograma | kilogramos/m9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
Pruebas y documentación 100% certificadas
EN 10204 3.1 y EN 10204 3.2 Certificados de pruebas de materiales (MTC)
Certificados de Materia Prima
100% PMI (Análisis de Materiales Positivo)
Tablas de tratamiento térmico
Informes de inspección de terceros-
Rugosidad superficial y medidas dimensionales
Certificados de prueba del fabricante (pruebas de impacto, pruebas de aplanamiento, pruebas de abocardado, pruebas de flexión, pruebas de dureza, pruebas de corrosión intergranular, pruebas de picaduras, pruebas de tamaño de grano, pruebas de electroforesis, pruebas ultrasónicas, tratamiento térmico)
Certificados de pruebas de laboratorio emitidos por laboratorios-acreditados por el gobierno
Aplicaciones de tubos sin costura Astm B167 Inconel 601
tubos radiantes
Soportes para tubos de sobrecalentador de vapor
Industria de tratamiento térmico
Generación de energía
Aeroespacial
Procesamiento químico
Rejillas catalizadoras en la producción de ácido nítrico.
Hornos de tratamiento térmico y calderas de destilación.
¿Por qué elegir Gnee como su proveedor de aleaciones a base de níquel-?
✅ Más de 18 años de experiencia exportadora, productos vendidos a más de 80 países.
✅ Certificado por ISO, SGS y BV
✅ Inventario global de tubos, placas y barras de aleaciones de Inconel, Hastelloy, Incoloy y Monel
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✅ Entrega rápida en 7-15 días, respaldada por socios logísticos globales
📦 Embalaje y envío
Todos los productos de acero inoxidable se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
Embalaje-a prueba de humedad
Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
Metros cuadrados construidos
Empleados de la empresa
Años de experiencia
Países socios
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las especificaciones del Inconel 601?
R: Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y protección contra el calor. Una característica clave de Inconel 601 es su excelente resistencia a la oxidación a alta-temperatura, manteniendo una resistencia a la oxidación extremadamente alta incluso a temperaturas de hasta 2200 grados F (1200 grados).
P: ¿Cuáles son las propiedades mecánicas del Inconel 601?
R: La característica más importante del Inconel 601 es su resistencia a la oxidación a alta-temperatura. Esta aleación también presenta buena resistencia a la corrosión por agua, alta resistencia mecánica y es fácil de formar, procesar y soldar.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 601 y 602?
R: Inconel 601 destaca por su resistencia a la oxidación y a la tracción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta-temperatura. Por el contrario, Inconel 602 ofrece una resistencia superior a la fluencia y al sulfuro, lo que lo hace ideal para entornos reductores.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del Inconel 625?
R: Inconel 625 Clase 1 tiene una temperatura nominal de funcionamiento continuo de hasta 1100 grados F (593 grados). Inconel 625 Clase 2 tiene una temperatura de funcionamiento nominal de hasta aproximadamente 1800 grados F (982 grados), donde la resistencia a la fluencia y a la oxidación son consideraciones principales. Por encima de 1200 grados F (649 grados), la resistencia del Inconel 625 disminuye, pero su capa de óxido de cromo previene la oxidación. Para aplicaciones de carga-por encima de 1500 grados F (815 grados), se recomienda ASTM B167, ya que ofrece una resistencia superior a la oxidación cíclica debido a su contenido de aluminio.
P: ¿Cuál es la composición del Inconel 601?
R: La aleación Inconel 601 es una aleación de ferrocromo a base de níquel-adecuada para aplicaciones de ingeniería general y que presenta una excelente resistencia al calor y a la oxidación. N06601 ofrece buena resistencia a la corrosión por agua, alta resistencia mecánica y facilidad de conformado, mecanizado y soldadura.
P: ¿Qué tan mecanizable es el Inconel 601?
R: Una característica notable de la aleación Inconel 601 es su resistencia a la oxidación a alta-temperatura. Esta aleación también posee buena resistencia a la corrosión por agua, alta resistencia mecánica y facilidad de conformado, mecanizado y soldadura.
P: ¿Cuáles son las especificaciones del material para Inconel 601?
R: Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza en aplicaciones que requieren protección contra la corrosión y el calor. La aleación Inconel 601 se destaca por su excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas, manteniendo una resistencia a la oxidación extremadamente alta incluso a temperaturas de hasta 2200 grados F (1272 grados).
