Nov 28, 2025 Dejar un mensaje

Grados de latón sin plomo designado-

1. Grados de latón designados-libres de plomo

Numerosas aleaciones de latón estandarizadas-libres de plomo se utilizan ampliamente en industrias como plomería, automoción y electrónica (donde se aplican restricciones de contenido de plomo, por ejemplo, RoHS, NSF/ANSI 61). Los grados clave incluyen:

C28000 (Latón naval): Una aleación clásica-sin plomo (Cu: 60-63 %, Zn: 35-38 %, Sn: 1-2 %) con excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes marinos y acuosos.

C69300 (Latón al silicio): Compuesto por Cu: 82-86%, Zn: 11-15%, Si: 1,5-2,5%, presenta alta resistencia, buena maquinabilidad y compatibilidad con sistemas de agua potable.

C70600 (aleación de cobre-níquel-zinc): Cu: 63-67%, Ni: 9-11%, Zn: equilibrio, que ofrece resistencia a la corrosión y ductilidad superiores para aplicaciones exigentes.

C89833 (Bismuto-Latón para cojinetes): Una alternativa-libre de plomo a HPb59-1, que contiene Cu: 57-60 %, Zn: resto, Bi: 0,8-1,5 %, diseñada para mejorar la maquinabilidad sin plomo.

EN CW617N (Norma europea): Un latón común-sin plomo (Cu: 60-63 %, Zn: 35-38 %, Sn: 0,8-1,2 %) que cumple con las directivas de la UE y se utiliza ampliamente en válvulas y accesorios.

2. Comparación de rendimiento con latón convencional (HPb59-1)

HPb59-1 (Cu: 57-60%, Pb: 0,8-1,9%, Zn: resto) es un latón con plomo valorado por su excelente maquinabilidad y rentabilidad. A continuación se muestra una comparación detallada del rendimiento con el latón sin plomo:
Métrica de rendimiento Latón sin plomo- HPb59-1 (latón con plomo)
maquinabilidad Varía según la aleación: los grados de rodamientos de bismuto-(p. ej., C89833) coinciden con la maquinabilidad de HPb59-1; El silicio o el latón naval pueden requerir herramientas ajustadas o parámetros de corte. Maquinabilidad superior debido al efecto lubricante del plomo, que reduce el desgaste de la herramienta y mejora la formación de viruta.
Fuerza y ​​dureza Mayor resistencia a la tracción (p. ej., C70600: 450-550 MPa; C28000: 400-500 MPa) y dureza en comparación con HPb59-1 (300-400 MPa). Resistencia a la tracción y dureza moderadas, adecuadas para aplicaciones-de uso general.
Resistencia a la corrosión Significativamente mejor, especialmente en ambientes corrosivos (p. ej., agua marina, potable) debido a elementos de aleación (Sn, Ni, Si). Resiste la descincificación y las picaduras. Inferior a las aleaciones sin plomo-; El plomo puede lixiviarse en ambientes ácidos o acuosos, lo que plantea riesgos ambientales y para la salud.
Ductilidad y formabilidad Excelente ductilidad (alargamiento: 15-30%) y conformabilidad, adecuado para doblar, forjar y soldar (varía según el grado; algunos requieren precalentamiento). Ductilidad moderada (alargamiento: 10-15%); El plomo puede fragilizar el material a altas temperaturas, lo que limita el trabajo en caliente.
Cumplimiento normativo y medioambiental Cumple con los estándares globales (RoHS, NSF/ANSI 61, REACH), eliminando los riesgos de lixiviación de plomo. Obligatorio para aplicaciones de contacto con alimentos, plomería y automoción en muchas regiones. Incumplimiento-de las regulaciones-libres de plomo; restringido en industrias con requisitos ambientales o de salud.
Costo Ligeramente superior (10-30%) debido a elementos de aleación especializados (Bi, Ni, Sn) y procesos de fabricación. Menor costo debido a una composición más simple y una tecnología de producción madura.
Aplicaciones Accesorios de plomería, válvulas, componentes automotrices, electrónica, equipos de procesamiento de alimentos, hardware marino. Componentes-de uso general (p. ej., sujetadores, bisagras, accesorios de baja-presión) donde no se aplican restricciones de plomo.

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3. Conclusiones clave

El latón-sin plomo no sufre inherentemente una "degradación del rendimiento"-en cambio, ofreceFuerza superior, resistencia a la corrosión y cumplimiento normativo.en comparación con HPb59-1.

La maquinabilidad, una ventaja clave de HPb59-1, puede igualarse con aleaciones sin plomo formuladas con bismuto u otros elementos lubricantes.

La elección entre latón-sin plomo y latón con plomo depende de los requisitos de la aplicación: sin plomo-es obligatorio para aplicaciones ambientalmente sensibles o en contacto con alimentos-, mientras que HPb59-1 sigue siendo una opción rentable-para usos no críticos y no regulados.

En resumen, las aleaciones de latón-libres de plomo están diseñadas para igualar o superar el rendimiento del latón con plomo convencional en la mayoría de las métricas críticas, con el beneficio adicional de la seguridad ambiental y de salud.
 

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