Diferencias entre el cobre desoxidado con fósforo y el cobre puro ordinario
El cobre puro es ampliamente conocido como el material básico con excelente conductividad eléctrica y térmica, pero se puede dividir en diferentes variedades según los procesos de producción y el control de impurezas, entre los cuales el cobre desoxidado con fósforo y el cobre puro ordinario son los dos más utilizados. Aunque ambos pertenecen a la categoría de materiales de cobre con un contenido de cobre superior al 99,9%, existen diferencias obvias en la composición química, las propiedades físicas, el proceso de producción y los escenarios de aplicación.
En primer lugar, la mayor diferencia radica en el método de desoxidación y los elementos residuales.
El cobre puro común, también conocido como cobre libre de oxígeno-o cobre de brea resistente en un sentido amplio, generalmente contiene una pequeña cantidad de oxígeno, generalmente entre 100 y 650 ppm. Durante el proceso de fundición, inevitablemente se mezcla oxígeno, formando óxido de cobre en los límites de los granos. Por el contrario, el cobre desoxidado con fósforo es un tipo especial de cobre que agrega una pequeña cantidad de fósforo en la etapa de fundición para una desoxidación profunda. El fósforo reacciona con el oxígeno para generar óxido de fósforo gaseoso y escapar, de modo que el contenido de oxígeno en el cobre se reduce considerablemente, generalmente controlado por debajo de 10 ppm. Sin embargo, una pequeña cantidad de fósforo residual (generalmente entre 0,005% y 0,04%) permanecerá en el producto terminado, que es el componente más importante característico del cobre desoxidado con fósforo.
En segundo lugar, los dos son bastante diferentes en cuanto a conductividad eléctrica.
El cobre puro común tiene una conductividad extremadamente alta, cercana al 100% IACS, que es casi la más alta entre los materiales metálicos comunes. Por lo tanto, es el material preferido para la transmisión de energía eléctrica de alta-eficiencia. El fósforo residual en el cobre desoxidado con fósforo dificultará ligeramente el flujo de electrones, lo que dará como resultado una disminución de la conductividad, generalmente entre un 85% y un 95% IACS. Aunque esta conductividad sigue siendo excelente, no es tan buena como la del cobre puro ordinario. Esta diferencia determina directamente su diferente posicionamiento en el campo eléctrico.
En términos de rendimiento de soldadura y trabajabilidad en caliente, el cobre desoxidado con fósforo tiene ventajas obvias.
El oxígeno contenido en el cobre puro ordinario es fácil de causar fragilidad por hidrógeno durante la soldadura con gas, la soldadura fuerte o el calentamiento a alta-temperatura. El hidrógeno reacciona con el óxido de cobre para producir vapor de agua, que forma alta presión dentro del material, provocando grietas y fracturas. El cobre desoxidado con fósforo tiene un contenido de oxígeno extremadamente bajo después de una desoxidación profunda, por lo que puede evitar la fragilización por hidrógeno. Tiene un excelente rendimiento de soldadura, soldadura fuerte y conformado en caliente, y no es fácil de agrietar durante el procesamiento. Esto lo hace insustituible en productos que requieren mucha soldadura.
En términos de conductividad térmica y plasticidad, ambas son excelentes, pero existen diferencias sutiles.
El cobre puro común tiene una conductividad térmica ligeramente mayor, lo que es más adecuado para ocasiones que requieren una eficiencia de conducción de calor precisa. El cobre desoxidado con fósforo tiene una plasticidad y tenacidad ligeramente mejores a altas temperaturas y es más adecuado para doblar, abocardar, extruir y otros procesos de formación complejos.
En términos de escenarios de aplicación, los dos están claramente divididos.
El cobre puro ordinario se utiliza principalmente en campos con altos requisitos de conductividad, como cables de alimentación, barras colectoras, devanados de motores, transformadores, conectores electrónicos y marcos de cables de circuitos integrados. El cobre desoxidado con fósforo se usa ampliamente en plomería, refrigeración, tuberías de gas, intercambiadores de calor, tanques de agua, piezas decorativas de cobre y otros productos que necesitan soldadura y conformado, porque es seguro y confiable en la soldadura y no tiene fugas.
En resumen
La principal diferencia entre el cobre desoxidado con fósforo y el cobre puro ordinario proviene del tratamiento de desoxidación con fósforo: el cobre puro ordinario se centra en una conductividad ultra-alta, mientras que el cobre desoxidado con fósforo se centra en un excelente rendimiento de soldadura y una baja estabilidad del oxígeno. La elección del material depende principalmente de si el producto prioriza la conductividad eléctrica o el rendimiento de soldadura y procesamiento.
