Agotamiento del cromo en los límites de los granos.
Un tratamiento térmico inadecuado (p. ej., envejecimiento excesivo o enfriamiento lento después de la soldadura) promoverá la precipitación de carburos ricos en cromo - (como Cr₂₃C₆) en los límites de los granos. Esto lleva a la formación decromo - zonas agotadasadyacente a los límites de grano, donde el contenido de cromo cae por debajo del nivel crítico (aproximadamente 12% en masa) requerido para formar una película de pasivación estable. Estas zonas agotadas se convierten en sitios preferenciales para el inicio de la corrosión, que fácilmente inducen agrietamiento por corrosión bajo tensión intergranular.
Precipitación de fases frágiles
La adición excesiva de elementos de refuerzo (por ejemplo, Nb, Ta, W) promoverá la formación de fases intermetálicas frágiles (tales como fases TCP, fases σ) o carburos de tipo MC - gruesos en la aleación. Estas fases frágiles provocarán la concentración de tensiones en la interfaz de la matriz de la fase - y reducirán la tenacidad de la matriz de la aleación, haciendo que la aleación sea más susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión bajo la acción combinada de la tensión y la corrosión.
Tamaño y morfología del grano.
Las aleaciones a base de níquel - de grano grueso - tienen menos límites de grano y las grietas pueden propagarse rápidamente a lo largo de los límites de grano una vez iniciadas, lo que muestra una mayor susceptibilidad a la SCC. Por el contrario, las aleaciones de grano fino - pueden dificultar la propagación de grietas al aumentar el número de límites de grano, pero los granos ultra finos - pueden aumentar el riesgo de SCC debido a la alta proporción de límites de grano y la tendencia al deslizamiento de los límites de grano.
estrés residual
Esta es la fuente de tensión más común para los componentes de aleaciones a base de níquel -, principalmente derivados deprocesos de procesamiento y fabricación irrazonables, como conformado en frío, soldadura, tratamiento térmico y mecanizado. Por ejemplo, el ciclo térmico durante la soldadura provocará una expansión y contracción desigual de la zona de soldadura y la zona afectada por el calor -, generando una alta tensión de tracción residual.
estrés aplicado
Se refiere a la carga externa soportada por la aleación durante el servicio, como la carga mecánica de las palas de las turbinas de los motores aero - y la carga de presión de los componentes de los equipos químicos. Cuando la tensión de tracción aplicada excede un cierto umbral, acelerará el inicio y la propagación de grietas por corrosión.
Ambientes que contienen cloruro -
Los iones cloruro (Cl⁻) son los iones inductores de SCC - más comunes para aleaciones a base de níquel -. En medios de cloruro con temperatura alta - y concentración alta - (como agua de mar, salmuera industrial y agua de refrigeración que contiene cloruro -), los iones cloruro penetrarán y destruirán la película de pasivación en la superficie de la aleación, formando corrosión por picaduras, que luego se desarrolla en grietas por corrosión bajo tensión bajo tensión de tracción.
Entornos de medios cáusticos
En soluciones alcalinas de alta - temperatura y alta - concentración (como NaOH, KOH), las aleaciones a base de níquel - son propensas aFisuración por corrosión bajo tensión cáustica. Por ejemplo, en el generador de vapor de las centrales nucleares, el entorno alcalino concentrado en la grieta puede inducir SCC en los tubos de intercambio de calor de aleación a base de níquel -.
Ambientes de agua y vapor con temperatura alta -
En sistemas de agua y vapor de alta - temperatura (como tuberías de calderas y turbinas de vapor), los iones de oxígeno e hidrógeno disueltos en el agua acelerarán la corrosión electroquímica de la aleación y cooperarán con la tensión de tracción para inducir SCC.
Temperatura
El SCC de aleaciones a base de níquel - es un fenómeno dependiente de la temperatura -. Generalmente, la susceptibilidad al SCC aumenta con el aumento de la temperatura dentro de un cierto rango, porque la temperatura alta acelerará la velocidad de reacción electroquímica y la velocidad de difusión de iones corrosivos.
Condiciones de grietas y estancamiento
Es probable que se formen grietas (como la conexión entre pernos y tuercas, el espacio de la junta soldada) y zonas de medios estancados.celdas de concentración, lo que conduce al enriquecimiento de iones corrosivos y a la acidificación o alcalinización del medio ambiente local, lo que aumenta significativamente el riesgo de SCC.
