Comparación de la placa de aleación 600 a base de níquel- y la placa de Inconel 601
Comparación de la placa de aleación 600 a base de níquel- y la placa de Inconel 601
Debido a la adición de aluminio, las placas de Inconel 601 ofrecen una resistencia a la oxidación superior, lo que las hace más adecuadas para aplicaciones de alta-temperatura; mientras que las placas de aleación Inconel 600 son más resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro en ambientes químicos o marinos. Las placas de Inconel 601 tienen un límite elástico ligeramente inferior pero una durabilidad superior a altas-temperaturas, lo que las convierte en el material preferido para hornos y hornos; mientras que las placas de Inconel 600 ofrecen un mayor contenido de níquel manteniendo sus resistencias específicas.
¿Inconel 600 presenta ferromagnetismo?
Inconel 600 normalmente exhibe paramagnetismo a temperatura ambiente; sin embargo, muestra ferromagnetismo en los límites de grano empobrecidos en cromo-. Esto sugiere que la sensibilización magnética de Inconel 600 se puede utilizar para pruebas no-destructivas.
Hoja Inconel 600:
Los principales componentes de la lámina Inconel 600 son níquel, cromo y hierro; también contiene trazas de cobre y manganeso. Su contenido de níquel es aproximadamente del 72%.
Excelente resistencia a altas-temperaturas: la lámina Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a altas-temperaturas, manteniendo sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Este material se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor, componentes de hornos y maquinaria de procesamiento químico.
La lámina Inconel 600 demuestra una excelente resistencia a diversos medios corrosivos, como ácidos, álcalis y soluciones de cloruro. Por lo tanto, es ideal para aplicaciones expuestas frecuentemente a productos químicos altamente corrosivos.
Hoja de Inconel 601:
Composición: La lámina de Inconel 601 contiene aproximadamente un 61 % de níquel y un 23 % de cromo, cantidad superior a la de la lámina de Inconel 600. También contiene elementos de aleación como silicio y aluminio.
Resistencia a altas temperaturas: las láminas de Inconel 601 pueden soportar temperaturas de hasta 2200 grados F (1204 grados), lo que ofrece una resistencia superior a las altas-temperaturas en comparación con las láminas de Inconel 600. Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren una exposición prolongada a altas temperaturas, como rejillas de soporte de catalizadores y tubos radiantes.
Resistencia a la oxidación: Las láminas de Inconel 601 exhiben una fuerte resistencia a la oxidación, especialmente en ambientes oxidantes. A altas temperaturas, forma una capa protectora de óxido, mejorando su resistencia a la oxidación y a la incrustación.
Especificación de láminas y placas de Inconel 600/601
Especificación de láminas y placas de Inconel:ASTM B168/ASME SB168
Estándar de dimensión:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc.
Ancho :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc.
Longitud :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Espesor :0,3 mm a 120 mm
Forma :Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de cuña, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas), etc.
Acabado superficial:Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, espejo, cuadros, relieve, línea capilar, chorro de arena, brocha, grabado, SATINADO (revestido con plástico), etc.
Grados equivalentes de placas Inconel 600/601
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | Licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FNC 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composición química de las placas Inconel 600, 601
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Balance | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 625 | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,015 máx. | - | 5.0 máx. | 58,0 minutos | 20.0 - 23.0 |
Propiedades mecánicas de las hojas de aleación 600/601
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grados (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Nuestras láminas de Inconel 600/601 se utilizan ampliamente en diversas industrias y campos. Algunas de las áreas de aplicación se enumeran a continuación:
Industria petroquímica
Industria del petróleo y el gas
Industria química
Industria de centrales eléctricas
Industria energética
Industria Farmacéutica
Industria de pulpa y papel
Industria de procesamiento de alimentos
Industria aeroespacial
Industria de refinación de petróleo
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