Comparación de tubos de aleación Inconel 601 e Inconel 625
Los tubos de Inconel 601, con su excelente -resistencia a la oxidación a altas temperaturas (debido a su contenido de aluminio), son un material ideal para fabricar componentes de hornos. Los tubos de aleación Inconel 625, por otro lado, poseen una resistencia general superior a la corrosión (especialmente contra la corrosión por picaduras y grietas) debido a su contenido de molibdeno y niobio, lo que los hace más adecuados para entornos químicos, marinos y de petróleo y gas hostiles. Aunque los tubos sin costura Inconel 601 tienen mayor resistencia a la fluencia a altas temperaturas-, los tubos Inconel 625 mantienen una resistencia excelente a temperaturas extremas, aunque con mayor dificultad de procesamiento; Los tubos redondos Inconel 601 también exhiben buena ductilidad y resistencia a la fatiga térmica.
¿Cuál es la diferencia entre la aleación 600 y 601?
Inconel 600 e Inconel 601 son dos superaleaciones muy comunes. Ambas aleaciones exhiben un buen rendimiento a altas-temperaturas. Inconel 601 contiene más cromo que Inconel 600. Por tanto, su principal diferencia radica en su diferente resistencia a la oxidación.
La tubería Inconel 601 es una tubería especializada hecha de una aleación reforzada de níquel-cromo-hierro-aluminio (Inconel 601). Su característica principal es su resistencia incomparable a la oxidación, la carburación y la corrosión por azufre a altas temperaturas -a temperaturas extremas de hasta aproximadamente 1250 grados, al tiempo que mantiene una excelente resistencia al choque térmico y a la fluencia. Está diseñado para entornos exigentes que requieren -exposición prolongada a atmósferas severas de oxidación-reducción y ciclos térmicos, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y componentes de extremo caliente-aeroespacial. Es una opción de tubería-de primer nivel para resolver problemas de fatiga térmica y corrosión a temperaturas ultra-altas.
La tubería Inconel 625 es una tubería de aleación de alta temperatura-a base de níquel-cromo-reforzada con molibdeno y niobio. Su principal ventaja radica en su resistencia integral y superior a la corrosión y su alta resistencia, resistiendo eficazmente la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y los medios ácidos oxidativos y reductores. También posee una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta aproximadamente 980 grados) y resistencia a la fluencia. Proporciona soluciones confiables para campos como la ingeniería marina, procesamiento químico exigente, sistemas de desulfuración de gases de combustión y el sector aeroespacial, donde se requieren tuberías para transportar medios en entornos extremadamente corrosivos y de alta-temperatura y alta-presión. Es una opción de tubería-de primer nivel con un rendimiento más amplio y sólido que la tubería Inconel 600.
Grados equivalentes de tubos de aleación INCONEL 601/625
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | Licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FNC 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Especificación de tubos sin costura Inconel 601/625
|
Especificación de tubería de Inconel: |
ASTM B167, B517, B983, B444, B705 / ASME SB167, SB517, SB983, SB444, SB705 |
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Especificación del tubo de Inconel: |
ASTM B516/ASME SB516, ASTM B704/ASME SB704, ASME SB983 |
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Estándar: |
ASTM, ASME y API |
|
Tamaño del tubo: |
15″NB – 150″NB |
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Rango de espesor: |
6,35 mm de diámetro exterior hasta 254 mm de diámetro exterior en un espesor de 0,6 a 20 mm. |
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Tipo: |
Tuberías sin costura / REG / soldadas / fabricadas |
|
Forma |
Etc redondo, cuadrado, rectangular, ovalado, hidráulico |
|
Longitud: |
: Aleatorio simple, aleatorio doble y longitud requerida |
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Fin |
Extremo liso, extremo biselado, pisado |
|
Protección final: |
Tapas de plástico |
Composición química de los tubos sin costura Inconel 601/625.
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Balance | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 625 | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,015 máx. | – | 5.0 máx. | 58,0 minutos | 20.0 – 23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,015 máx. | 0,30 máx. | – | 50.00 – 55.00 | 17.00 – 21.00 |
Propiedades mecánicas de los tubos de aleación Inconel 601/625.
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grados (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Resistencia a la corrosión de inconel 601 y 625
La resistencia a la corrosión de Inconel 601 se caracteriza principalmente por su resistencia a la oxidación a altas-temperaturas. Una característica clave de esta aleación es su capacidad para mantener una excelente resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 1180 grados. Incluso en condiciones duras de ciclos térmicos, Inconel 601 forma una película de óxido densa y adherente con una resistencia extremadamente alta al desconchado. Presenta una excelente resistencia a la corrosión de una variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos, particularmente soluciones alcalinas. Es uno de los pocos materiales que puede soportar soluciones de cloruro de magnesio a alta-temperatura y alta-concentración.
Por el contrario, Inconel 625 exhibe una resistencia a la corrosión más completa, especialmente en ambientes acuosos. Esta aleación demuestra una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios, incluida la resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas, la corrosión intergranular y la erosión en medios que contienen cloruro-. También puede resistir ácidos inorgánicos, así como álcalis y ácidos orgánicos tanto en ambientes oxidantes como reductores.
Rendimiento a altas temperaturas-de las aleaciones N06601 y N06625
Inconel 601 funciona excepcionalmente bien en ambientes oxidantes con temperaturas ultra-altas. Su excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas se debe principalmente a la adición de aluminio, que forma una película de óxido de Al₂O₃ más estable. Después de 1000 horas de exposición al aire a 1000 grados, el aumento de peso de oxidación del Inconel 601 es de sólo 1,2 mg/cm² (según la norma ASTM G54).
Inconel 625 está diseñado para un rango de temperatura más amplio, manteniendo un rendimiento excelente desde temperaturas criogénicas de -196 grados hasta altas temperaturas de 982 grados. El rendimiento superior a altas temperaturas-de esta aleación se atribuye principalmente al fortalecimiento de la solución sólida con molibdeno y al fortalecimiento de la fase formada por niobio. Aunque la resistencia a la oxidación del Inconel 625 a temperaturas extremadamente altas (por encima de 1000 grados) no es tan buena como la del Inconel 601, tiene mayor resistencia y mejor resistencia a la fluencia en el rango de temperatura media-a alta (600-900 grados).
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