Comparación de tuberías Inconel 600 e Incoloy 825
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo, ideal para aplicaciones de alta-temperatura y resistente a la corrosión por ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico; mientras que Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con mejor resistencia a ácidos oxidantes (como el ácido fosfórico) y ambientes que contienen cloruro-. La principal diferencia radica en el contenido de níquel del Inconel 600, lo que lo convierte en una excelente opción para la resistencia a la corrosión en medios ácidos; mientras que la composición de Incoloy 825 le otorga una resistencia superior a ácidos como el ácido fórmico y el ácido acético, lo que lo hace adecuado para procesamiento químico y aplicaciones marinas.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 e Incoloy 800h?
Inconel es una aleación de níquel-cromo, que normalmente contiene más del 50 % de níquel; mientras que Incoloy es una aleación de níquel-hierro-cromo, que contiene menos del 50% de níquel. Incoloy 800 tiene un mayor contenido de hierro y un menor contenido de níquel, mientras que Inconel 600 es más barato.
tubos inconel 600
Cuando se calientan los tubos de Inconel 600, se forma una capa de óxido gruesa y estable que protege su superficie exterior de la corrosión externa. Por lo tanto, los tubos Inconel 600 son ideales para aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión donde el aluminio y el acero presentan fluencia térmica. Los tubos de Inconel están disponibles en varios grados con composiciones químicas ligeramente diferentes, lo que da como resultado propiedades variables.
Las aplicaciones básicas de los tubos Inconel 600 incluyen componentes tratados térmicamente-y la industria alimentaria. La aleación con otros elementos de aleación mejora aún más su rigidez y resistencia, lo que permite su uso en entornos hostiles como aplicaciones aeroespaciales, químicas y marinas. Con tratamientos de aleación adicionales, los tubos Inconel 600 se convierten en el material elegido para entornos exigentes como motores de cohetes, álabes de turbinas y componentes críticos de la industria nuclear.
Composición química del Inconel 600
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 72 minutos |
| Cromo (Cr) | 14-17 |
| Hierro (Fe) | 6-10 |
| Carbono (C) | 0,15 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1 máximo |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. |
pipas incoloy 825
La tubería de acero Incoloy 825 es relativamente económica y tiene un alto contenido de hierro, lo que la convierte en un producto de alta-calidad incluso en aplicaciones que requieren altas temperaturas pero con condiciones ambientales relativamente suaves. Otra ventaja de Incoloy es su facilidad de mecanizado; se puede procesar utilizando los mismos métodos y equipos que el acero inoxidable. Los productos Incoloy están disponibles en una variedad de tamaños y calidades, y su principal ventaja radica en su resistencia a la corrosión fuerte, especialmente en ambientes acuáticos. El tipo básico de Incoloy tiene una amplia gama de aplicaciones. Incorpora elementos modificadores que lo hacen resistente a la corrosión química y atmosférica, e incluso a la corrosión física como cracking y pitting.
Incoloy 825 es particularmente adecuado para ambientes de agua salada, alto contenido de cloruro-, agua de mar y gases ácidos. Esto lo convierte en un material preferido para la industria del petróleo y el gas. Además, las aleaciones Incoloy más especializadas e ideales se utilizan ampliamente en una variedad de ambientes químicos hostiles, como lavado, combustible nuclear, ambientes ácidos, húmedos y ambientes de hornos reactivos.
Composición química de Incoloy 800
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 30-35 |
| Cromo (Cr) | 19-23 |
| Hierro (Fe) | 39,5 minutos |
| Carbono (C) | 0,10 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1,5 máx. |
| Silicio (Si) | 1 máximo |
| Azufre (S) | 0,015 máx. |
| Aluminio (Al) | 0.15-0.60 |
| Titanio (Ti) | 0.15-0.60 |
Diferencias clave entre Inconel 600 e Incoloy 800
1. Composición química
La diferencia más significativa entre Inconel 600 e Incoloy 800 radica en su composición química. Inconel 600 tiene un mayor contenido de níquel (mínimo 72%), mientras que Incoloy 800 tiene una composición más equilibrada de níquel, hierro y cromo.
Inconel 600: principalmente una aleación de níquel-cromo con un alto contenido de níquel, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.
Incoloy 800: una aleación de níquel-hierro-cromo con un menor contenido de níquel y un mayor contenido de hierro, que combina buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión.
2. Propiedades mecánicas
Ambas aleaciones exhiben buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, pero debido a su mayor contenido de níquel, Inconel 600 generalmente tiene mayor resistencia a altas temperaturas.
| Propiedad | Inconel 600 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550 MPa (80 000 psi) mín. | 450 MPa (65 000 psi) mín. |
| Fuerza de producción | 240 MPa (35 000 psi) mín. | 170 MPa (25 000 psi) mín. |
| Alargamiento | 30% mínimo | 30% mínimo |
| Punto de fusión | 1370-1425 grados (2500-2600 grados F) | 1357-1385 grados (2475-2525 grados F) |
En comparación con Incoloy 800, Inconel 600 tiene mayores límites de tracción y límite elástico, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica a altas temperaturas.
Incoloy 800 exhibe buena resistencia a la fluencia y a la fractura por tensión, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren exposición prolongada a ambientes de alta-temperatura.
| Característica | Inconel 600 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Composición básica | Níquel-cromo | Níquel-Hierro-Cromo |
| Contenido de níquel | > 50% | < 50% |
| Resistencia primaria | Alta temperatura, ácidos (sulfúrico, clorhídrico) | Ácidos sulfúrico y fosfórico, medios que contienen cloruro- |
| Aplicaciones típicas | Procesamiento químico, sistemas de alta-temperatura | Procesamiento químico, nuclear, marino. |
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