Tratamientos superficiales comunes para aleaciones de titanio de grado 5
La aleación de titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V) es la aleación de titanio más utilizada en los campos aeroespacial, automotriz, médico e industrial. Su tratamiento superficial tiene como objetivo mejorar la apariencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la adherencia y la estabilidad dimensional. A continuación se detallan sus tratamientos de superficie comunes, junto con respuestas sobre si están disponibles acabado brillante, acabado decapado y acabado arenado.
Decapado (limpieza con ácido)
El decapado es el tratamiento superficial más básico y estándar para las aleaciones de titanio. Utiliza una solución ácida mixta (generalmente ácido nítrico + ácido fluorhídrico) para eliminar incrustaciones de óxido, grasa e impurezas formadas durante el laminado en caliente, la forja o el tratamiento térmico.
Propósito: Eliminar defectos de la superficie, mejorar la resistencia a la corrosión, restaurar el brillo metálico natural del titanio.
Característica de la superficie: gris plateado-mate, uniforme, no-reflectante.
Arenado / Granallado
El chorro de arena utiliza abrasivos pulverizados a alta-velocidad (como alúmina, perlas de vidrio y carburo de silicio) para impactar la superficie de titanio.
Propósito: obtener una textura mate uniforme, aumentar la rugosidad de la superficie, mejorar la fuerza del recubrimiento o de la unión.
Característica de la superficie: mate uniforme, no-reflectante, buena textura.
Acabado brillante / Pulido
Incluyendo pulido mecánico, pulido electroquímico y pulido químico.
Pulido mecánico: utiliza pasta de pulido y ruedas para lograr un efecto de espejo-.
Pulido electroquímico: elimina microdesniveles mediante reacción electrolítica, aportando alto brillo y suavidad.
Propósito: mejorar la suavidad, el brillo y la limpieza de la superficie; Ampliamente utilizado en dispositivos médicos y piezas decorativas.
Característica de la superficie: alto brillo, lisa, reflectante.
Anodizado
La anodización forma una densa película de óxido sobre la superficie del titanio.
Propósito: mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el aislamiento; Puede producir colores (azul, dorado, negro, etc.) ajustando los parámetros del proceso.
Pasivación
Mejora aún más la estabilidad de la película pasiva sobre la superficie del titanio, fortaleciendo la resistencia a la corrosión, generalmente después del decapado o pulido.
Tratamientos de recubrimiento
Como el recubrimiento PVD (TiN, TiCN, DLC), que mejora significativamente la dureza y la resistencia al desgaste, utilizado en herramientas de corte y piezas mecánicas.
