1. Cobre libre de oxígeno-(OFC)
El cobre libre de oxígeno-se produce bajo un estricto control de oxígeno, con un contenido de oxígeno generalmente inferior a 10 ppm. Evita la fragilización por hidrógeno a altas temperaturas y tiene una conductividad estable.
Cu-OF (EN) / C10100 (ASTM) / TU1 (GB)
Este es el cobre libre de oxígeno-de mayor grado-con un contenido de impurezas y oxígeno extremadamente bajo. Su conductividad eléctrica puede alcanzar más del 100% IACS y tiene excelente plasticidad y soldabilidad. Se utiliza principalmente en componentes electrónicos de alto-rendimiento, dispositivos de vacío, materiales de transmisión de señales de alta-frecuencia, encapsulación de superconductores y otros campos de precisión que requieren un rendimiento eléctrico extremadamente estable.
TU2 (GB) / C10200 (ASTM)
Similar al TU1, pero con impurezas permitidas ligeramente más altas, es el cobre libre de oxígeno-más utilizado en la industria. Equilibra rendimiento y costo y se usa ampliamente en cables, conductores, marcos de cables de circuitos integrados y materiales de soldadura.
2. Cobre resistente (TPC)
El cobre duro es el cobre puro más productivo y ampliamente utilizado, con un contenido de oxígeno normalmente entre 100 y 650 ppm. Tiene buena conductividad y procesabilidad, pero es propenso a la fragilización por hidrógeno en una atmósfera de hidrógeno a alta-temperatura.
Cu-ETP (EN) / C11000 (ASTM) / T2 (GB)
Este es el cobre de brea resistente más representativo y comúnmente utilizado, con una conductividad superior al 97% IACS. Tiene un costo moderado y un excelente rendimiento integral, y es la primera opción para piezas conductoras eléctricas y térmicas. Las aplicaciones típicas incluyen cables de alimentación, barras colectoras, devanados de motores, bobinas de transformadores, intercambiadores de calor, plomería y piezas decorativas de cobre.
T1 (GB) / C10300 (ASTM)
Cobre de brea resistente de alta-pureza, con menos impurezas que el T2, conductividad y resistencia a la corrosión ligeramente mejores, utilizado principalmente en productos eléctricos y conectores electrónicos de alta-precisión.
T3 (GB)
Menor pureza que T2, con mayor contenido de impurezas, menor costo, adecuado para piezas industriales generales con bajos requisitos de conductividad, como piezas de estampado de hardware, necesidades diarias y piezas estructurales.
3. Cobre desoxidado
El cobre desoxidado se desoxida con fósforo, litio u otros elementos, con muy bajo contenido de oxígeno, buen rendimiento de soldadura y sin fragilización por hidrógeno. El cobre desoxidado con fósforo- es el más común.
Cu-DLP (EN) / C12000 (ASTM) / TUP (GB)
Fósforo-cobre desoxidado, las trazas de fósforo residual mejoran el rendimiento de la soldadura fuerte, pero reducen ligeramente la conductividad eléctrica (alrededor del 85% al 95% IACS). Es ampliamente utilizado en tuberías de agua, tuberías de gas, tuberías de refrigeración, intercambiadores de calor, equipos HVAC y diversos componentes de soldadura.
Cu-DHP (EN) / C12200 (ASTM) / TUMn (GB)
Cobre desoxidado con alto contenido de fósforo, con mejor soldabilidad, adecuado para estructuras de soldadura complejas y accesorios de tuberías que requieren un alto rendimiento de procesamiento, y es un material estándar para tuberías de cobre y tuberías de refrigeración en todo el mundo.
Diferencias fundamentales entre grados
Las diferencias esenciales entre los grados de cobre puro residen en el contenido de oxígeno, el nivel de impurezas, los elementos de desoxidación y la conductividad eléctrica:
Contenido de oxígeno:El OFC tiene el contenido de oxígeno más bajo, seguido del cobre desoxidado y el cobre de brea resistente tiene el más alto. El contenido de oxígeno determina la estabilidad a altas temperaturas-y la resistencia a la fragilización por hidrógeno.
Conductividad eléctrica:OFC > cobre de brea resistente > fósforo-cobre desoxidado. En escenarios de alta-conductividad se prefiere cobre libre de oxígeno-o cobre resistente.
Soldabilidad:El cobre desoxidado es el mejor, especialmente para soldaduras y soldaduras fuertes a altas-temperaturas.
Costo y aplicación:El cobre resistente T2/C11000 tiene la mejor relación costo-rendimiento y el mayor consumo; el cobre libre de oxígeno-se utiliza en la electrónica-de alta gama; El cobre desoxidado predomina en tuberías y piezas de soldadura.
