ElegirPlaca Inconel 600oPlaca Inconel 601?

¿Elija la placa Inconel 600 o la placa Inconel 601?
Para aplicaciones que requieren una resistencia superior a la oxidación a altas-temperaturas, como componentes de hornos y tubos radiantes, elija láminas de metal Inconel 601. Para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión a altas-temperaturas y la alta resistencia son críticas, pero los requisitos de resistencia a la oxidación no son altos, como equipos petroquímicos o reactores nucleares, elija láminas de metal de aleación Inconel 600.
¿Cuáles son las aplicaciones de la aleación Inconel 601?
En hornos industriales, esta aleación se utiliza para fabricar tubos radiantes, cámaras de hornos, hornos rotatorios, protectores contra llamas, tubos de recocido, cintas transportadoras tejidas, cortinas de cadena, boquillas de quemadores y elementos calefactores de resistencia.

Las láminas de Inconel 600 e Inconel 601 son dos láminas de aleación a base de níquel-de uso común y ampliamente utilizadas en numerosos campos. Aunque pertenecen a la misma familia de aleaciones a base de níquel-, difieren significativamente en composición, propiedades y aplicaciones. Una comprensión profunda de estas diferencias es crucial para la selección y el uso correctos de estos dos materiales.
Inconel 600 e inconel 601 Material Diferencias de composición química
| Elemento (% en peso) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual al 72% | 58-63% |
| Cromo (Cr) | 14-17% | 21-25% |
| Aluminio (Al) | Menor o igual al 0,3% | 1.0-1.7% |
| Hierro (Fe) | 6-10% | Balance |
aleación 600 y aleación 601 Rendimiento de alta-temperatura
| Propiedad (800 grados) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Máx. Temperatura de servicio. | Menor o igual a 925 grados | Menos o igual a 1100 grados |
| Resistencia a la tracción | ~260MPa | ~350MPa |
| Vida de ruptura por fluencia | Medio (<2,000h) | >5,000h |
| Resistencia a la oxidación | Moderado | Excepcional |
Resistencia a la corrosión de placas UNS N06600 y UNS N06601
Resistencia de la aleación 601 y las placas de aleación 601 a ambientes corrosivos generales
Tanto las placas de Inconel 600 como las de Inconel 601 exhiben buena resistencia a la corrosión en muchos ambientes corrosivos convencionales.
Resistencia al cloruro de placas de aleación 601 y 600
Debido al efecto sinérgico del cromo y el aluminio en su composición, Inconel 601 exhibe una resistencia ligeramente mejor al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro que Inconel 600.
Resistencia a la oxidación de las placas Inconel 601
Esta es una ventaja significativa de Inconel 601 sobre Inconel 600. El alto contenido de cromo (21-25%) y la adición de aluminio en Inconel 601 le permiten formar rápidamente una película de óxido más densa y estable a altas temperaturas.

Fabricación y diferencia económica de láminas de Inconel 601 y 600 Inconel
| Factor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Soldabilidad | Fácil (30-45% de alargamiento) | Se requiere un aporte de calor controlado |
| Formabilidad en frío | Mejor (menor límite elástico) | Moderado (mayor resistencia) |
| Costo de la placa | Base | +15-20% (alto contenido de Cr/Al) |
| Ciclo de reemplazo | 3-5 años (ambiente oxidante) | 8-15 años (mismas condiciones) |
| Costo total de propiedad de 5 años | ~$2.8M (ilustrativo) | ~1,8 millones de dólares (ahorra más de 1 millón de dólares) |
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