1. ¿Por qué es difícil de mecanizar Inconel 718?
Alta tasa de endurecimiento de trabajo: Durante el mecanizado, la aleación sufre un trabajo rápido endurecido cuando se expone a las fuerzas de corte. Esto crea una capa endurecida en la superficie, lo que aumenta la resistencia de corte y hace que los pases posteriores de la herramienta encuentren un material más duro que la aleación a granel. Esto conduce a un desgaste excesivo de la herramienta y requiere cambios frecuentes en la herramienta.
Alta resistencia y resistencia a la tracción: Incluso a temperatura ambiente, Inconel 718 tiene una resistencia excepcional (resistencia a la tracción de hasta ~ 1,300 MPa en su estado tratado con calor) y la dureza. Esto significa que las herramientas de corte deben resistir fuerzas extremas, lo que lleva a un ritmo o deformación de borde.
Baja conductividad térmica: La aleación conduce mal el calor, lo que hace que la mayor parte del calor generado durante el mecanizado se concentre en la herramienta de corte en lugar de disiparse en la pieza de trabajo. Esta temperatura elevada acelera el desgaste de la herramienta, especialmente para las herramientas de carburo, e incluso puede suavizar o degradar los materiales de la herramienta.
Componentes abrasivos: Su microestructura contiene precipitados intermetálicos duros (p. Ej., Fases γ '' y γ ') y partículas de carburo, que actúan como abrasivos contra las herramientas de corte, reduciendo aún más la vida útil de las herramientas.
Pobre formación de chips: La aleación tiende a formar chips continuos y fibrosos en lugar de frágiles y fácilmente rompibles. Estos chips pueden 缠住 la herramienta o la pieza de trabajo, interrumpiendo el proceso de mecanizado y causando daños en la superficie.
2. ¿Es Inconel 718 magnético?
3. ¿Se puede soldar a Inconel 718?
Métodos de soldadura: Es compatible con procesos comunes como soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW/TIG), soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG) y soldadura de haz de electrones (EBW). La soldadura TIG es particularmente preferida por su precisión en secciones delgadas.
Preparación previa: El material debe limpiarse a fondo para eliminar los contaminantes (aceites, óxidos o escala), ya que pueden causar porosidad o agrietamiento.
Control de entrada de calor: El calor excesivo durante la soldadura puede conducir a la formación de fases frágiles (p. Ej., Fase Laves) en la zona afectada por el calor (HAZ), lo que reduce la ductilidad y la dureza. Típicamente se recomiendan los parámetros de entrada de bajo calor.
Tratamiento térmico posterior a la soldado: A menudo se requiere un ciclo de recocido y envejecimiento de la solución después de soldar para restaurar la resistencia y la dureza de la aleación, ya que la soldadura puede suavizar el material en el HAZ.
