¿Se puede utilizar Incoloy 800 en entornos marinos?
¿Tiene buena resistencia a la corrosión del agua de mar?
1. Viabilidad de aplicación en ambientes marinos
Entornos de agua de mar con poco-estrés y baja-velocidad: Adecuado para sistemas de agua de mar estáticos o de bajo-flujo, como tuberías auxiliares de plataformas marinas, generadores de agua dulce y carcasas de intercambiadores de calor que funcionan a temperatura ambiente o bajas temperaturas.
Zonas de exposición atmosférica en zonas costeras.: Resistente a la corrosión por niebla salina en instalaciones industriales costeras y puede usarse para soportes estructurales, conductos de ventilación y revestimientos de tanques de almacenamiento que no entran en contacto directo con el agua de mar durante períodos prolongados.
Entornos de medios mixtos: Aplicable a sistemas marinos donde el agua de mar se mezcla con agua dulce o medios bajos-de cloruro, lo que reduce el riesgo de corrosión localizada.
Áreas de flujo de agua de mar de alta-velocidad (p. ej., cascos de barcos, hélices, tuberías de refrigeración de agua de mar con altos caudales), donde es propensa a producirse erosión-corrosión.
Ambientes de agua de mar que contienen sulfuros, cloruros en altas concentraciones o contaminantes ácidos (por ejemplo, sistemas de descarga de aguas residuales de producción de petróleo y gas en alta mar).
Equipos submarinos que requieran inmersión-de largo plazo (más de 10 años) sin mantenimiento, ya que gradualmente puede ocurrir corrosión localizada.
2. Resistencia a la corrosión del agua de mar del Incoloy 800
(1) Resistencia a la corrosión uniforme
(2) Resistencia a la corrosión localizada (corrosión por picaduras y grietas)
Corrosión por picaduras: En agua de mar con concentraciones de cloruro > 10 000 ppm (el contenido típico de cloruro del agua de mar natural es de 19 000 a 21 000 ppm), es probable que se produzca corrosión por picaduras cuando la superficie de la aleación está contaminada, rayada o en áreas con alto-oxígeno. Su número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) es aproximadamente25–30, que es mucho más bajo que el de las aleaciones marinas dedicadas (por ejemplo, Hastelloy C276 tiene un PREN > 60).
Corrosión por grietas: Es propenso a ocurrir en áreas con grietas, como conexiones de pernos, juntas de bridas y láminas de tubos de intercambiadores de calor, especialmente en ambientes con agua de mar estancada. La velocidad de corrosión en las grietas puede alcanzar entre 0,1 y 0,3 mm/año, lo que provoca perforaciones localizadas de los componentes.
(3) Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)
3. Medidas para mejorar la resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas
Tratamiento de pasivación superficial: Después del mecanizado, realice un decapado con ácido y pasivación para reparar la película de óxido en la superficie y mejorar la resistencia a la corrosión.
Protección catódica: Combínelo con protección de ánodo de sacrificio (p. ej., ánodos de zinc o aluminio) para reducir el riesgo de corrosión localizada.
Mantenimiento regular: Limpie periódicamente la superficie de los componentes para eliminar los accesorios marinos (p. ej., percebes, algas) que causan diferencias localizadas en la concentración de oxígeno.
Controlar las condiciones de funcionamiento.: Avoid long-term operation of the alloy in high-temperature (>60 grados) y ambientes de agua de mar de alta-velocidad.









