1. Cobre puro (Cu)
Aplicaciones clave:
Cables de transmisión de energía (aéreos, subterráneos y submarinos) y barras colectoras (en aparamentas, transformadores y paneles industriales) debido a su baja resistencia eléctrica.
Conectores, terminales y cableado eléctricos en electrónica de consumo (teléfonos inteligentes, computadoras portátiles), mazos de cables para automóviles y sistemas eléctricos aeroespaciales.
Devanados de transformadores, devanados de motores y componentes de generadores (estatores/rotores) para una transferencia de energía eficiente.
Placas de circuito impreso (PCB) como revestimiento de cobre para la transmisión de señales.
Disipadores de calor para CPU, LED y electrónica de potencia (la alta conductividad térmica disipa el calor rápidamente).
Radiadores, intercambiadores de calor y tubos de refrigeración en sistemas HVAC, refrigeradores y maquinaria industrial.
Utensilios de cocina (p. ej., ollas y sartenes de cobre) para una distribución uniforme del calor (a menudo revestidos con estaño o acero inoxidable para evitar la reacción con los alimentos).
Tuberías y accesorios de agua potable (resistentes a la corrosión-, no-tóxicos y duraderos; a menudo se usan en edificios históricos y construcciones de alto-gama).
Láminas y tapajuntas para techos (maleables,-resistentes a la intemperie y que desarrollan una pátina natural con el tiempo).
Automoción: líneas de frenos, líneas de combustible y protectores térmicos (dúctiles y resistentes a la corrosión-).
Aeroespacial: cableado, escudos térmicos y líneas hidráulicas (ligeras en comparación con el acero, alta conductividad).
Acuñación: algunos países utilizan monedas de cobre puro o-chapadas en cobre (por ejemplo, las monedas de un centavo estadounidenses tienen un 97,5 % de zinc con una capa de cobre).
2. Latón (aleación Cu-Zn)
Aplicaciones clave:
Válvulas, grifos, acoplamientos y niples para tuberías (resistentes a la corrosión del agua, fáciles de mecanizar y montar; ampliamente utilizados en plomería residencial y comercial).
Sistemas de plomería marina (resiste la corrosión del agua salada mejor que el acero).
Tornillos, tuercas, pernos, arandelas y bisagras (mecanizables,{0}}resistentes a la corrosión y rentables-en comparación con el acero inoxidable).
Manijas de puertas, perillas y herrajes decorativos (acabado atractivo, se pueden pulir o enchapar).
Núcleos de radiadores y tubos de refrigeración (conductividad térmica, resistencia a la corrosión de los refrigerantes).
Perillas de cambio de marchas, molduras decorativas y conectores eléctricos (formables, livianos).
Hélices marinas y accesorios para barcos (resiste la corrosión del agua salada; a menudo están aleados con aluminio para mayor resistencia).
Instrumentos de metal (trompetas, trombones, tubas, saxofones) debido a sus excelentes propiedades acústicas, maleabilidad y capacidad de adoptar formas complejas.
Fuelles y válvulas en instrumentos de viento madera.
Engranajes, cojinetes, casquillos y espaciadores (la alta maquinabilidad permite una fabricación precisa; las propiedades autolubricantes reducen la fricción).
Válvulas de plomería y piezas de bombas (resistentes al desgaste y corrosión química en fluidos industriales).
Joyas, cajas de relojes y artículos decorativos (de apariencia dorada-brillante, se pueden recubrir con níquel u oro).
Bisutería, cremalleras y botones (alternativa-rentable al oro o la plata).
Contactos y terminales eléctricos (buena conductividad, resistencia a la corrosión garantiza conexiones confiables).
Carcasas de conectores y componentes de interruptores (mecanizables y duraderos).
3. Bronce (aleación Cu-Sn y variantes modernas)
Aplicaciones clave:
Hélices, timones y accesorios de casco para barcos (resiste la corrosión del agua salada, el crecimiento de percebes y la cavitación; se prefiere el bronce de aluminio para hélices grandes debido a su alta resistencia).
Válvulas, bombas e intercambiadores de calor marinos (resistentes a la corrosión-al agua de mar y a los productos químicos marinos).
Cojinetes, casquillos y placas de desgaste (alta resistencia al desgaste, propiedades auto-lubricantes; ideales para aplicaciones de alta-carga y baja-velocidad donde la lubricación con aceite no es práctica).
Engranajes, tornillos sin fin y árboles de levas (resistencia y durabilidad en ambientes industriales hostiles).
Impulsores y válvulas de bomba (resiste la corrosión causada por productos químicos, lodos y fluidos a alta-temperatura).
Revestimientos arquitectónicos, esculturas y monumentos (desarrollan una pátina verde distintiva con el tiempo, estéticamente agradable y resistente a la intemperie-; por ejemplo, la Estatua de la Libertad está hecha de cobre, pero muchas esculturas de bronce modernas utilizan aleaciones de cobre-estaño).
Tejas y elementos decorativos (maleables,{0}}resistentes a la corrosión y de larga duración-.
Componentes del tren de aterrizaje, accesorios hidráulicos y sujetadores (el bronce de aluminio ofrece una alta relación de resistencia-a-peso y resistencia a la corrosión).
Cañones de armas y componentes de municiones (alta resistencia y resistencia al desgaste).
Esculturas, estatuas y piezas fundidas (excelente capacidad de fundición, capacidad para capturar detalles finos y pátina natural).
Los instrumentos musicales (campanas, platillos y algunos instrumentos de metal utilizan bronce para obtener cualidades tonales únicas).
Contactos eléctricos en interruptores de alto-voltaje (el bronce al níquel ofrece buena conductividad y resistencia al arco).
Dispositivos médicos (algunas aleaciones de bronce son biocompatibles y se utilizan para implantes o instrumentos quirúrgicos).
