Acero Gneees un fabricante confiable que se especializa en una amplia gama deHoja Inconel 600/601metal. Suministramos, exportamos e importamos chapa metálica de alta-calidad a clientes de todo el mundo. Estas láminas están disponibles en una amplia gama de especificaciones, incluidos tratamientos superficiales, acabado final, dimensiones, formas, especificaciones, dureza y longitudes. También podemos proporcionar hojas cortadas-personalizadas según los requisitos específicos del cliente.
Una guía comparativa de hojas de Inconel 600 y 601
Una guía comparativa de hojas de Inconel 600 y 601
Inconel 600 y 601 son aleaciones de níquel-cromo diseñadas para entornos corrosivos y de alta-temperatura, pero están diseñadas para diferentes usos especializados. Inconel 600 es mejor para resistencia general a la corrosión y tratamiento térmico, mientras que Inconel 601 está diseñado específicamente para una resistencia superior a la oxidación a temperaturas más altas debido a su aluminio agregado.
¿La chapa de Inconel 601 es magnética?
La lámina metálica Inconel 601 es una aleación de níquel-magnética-cromo con propiedades que incluyen resistencia a altas-temperaturas comparables a la aleación 18-8 y alta resistencia a la corrosión orgánica e inorgánica. La chapa de Inconel 601 funciona bien en un rango de temperaturas desde bajas temperaturas hasta 2000 grados F (aproximadamente 1093 grados).
Grados equivalentes de placas y hojas de Inconel 600/601
| ESTÁNDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | O | Licenciatura | JIS | ES |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | 600 FNC | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Especificación de hojas de Inconel 600/601
Especificación de láminas y placas de Inconel:ASTM B168/ASME SB168
Estándar de dimensión:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc.
Ancho :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc.
Longitud :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Espesor :0,3 mm a 120 mm
Forma :Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de cuña, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas), etc.
Acabado de superficies:Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, espejo, cuadros, relieve, línea capilar, chorro de arena, brocha, grabado, SATINADO (revestido con plástico), etc.
Composición química de las placas Inconel 600/601
| Calificación | Ni | fe | C | Minnesota | Si | Cu | cr | S | Mes | Co | Alabama | Ti | Nótese bien |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutos | 6.0 - 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. | 14.0 - 17.0 | 0,015 máx. | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Balance | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,50 máximo | 1,0 máx. | 21.0 – 25.0 | 0,015 máx. | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Propiedades mecánicas de las láminas y placas de aleación Inconel 600/601
| Propiedades mecánicas | Tracción, min, ksi[MPa] | Rendimiento, mín., ksi[MPa] | Alargamiento, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Dimensiones de las láminas y placas de aleación Inconel 600/601
| Acabado superficial de láminas y placas | Espesor (mm) | Ancho (máx. mm) |
|---|---|---|
| 2B – Hoja laminada en frío, tratada térmicamente, decapada y con revestimiento superficial | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Hoja laminada en frío, tratada térmicamente y decapada | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Placa laminada en frío, tratada térmicamente y desincrustada mecánicamente | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Placa laminada en frío, recocida brillante | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Placa endurecida por trabajo | 0.4–6.35 | 1524 |
| Placa pulida y cepillada | 0.5–4.0 | 1524 |
Dimensiones imperiales de láminas y placas de aleación de Inconel ASTM A240
| Acabado superficial de láminas y placas | Calibre (pulg.) | Ancho (pulg máx.) |
|---|---|---|
| 2B – Placa laminada en frío, tratada térmicamente, decapada y con revestimiento superficial | 10–24 | 72* |
| 2D – Placa laminada en frío, tratada térmicamente y decapada | 12–24 | 60 |
| Solo BA Mexinox | 18–28 | 48 |
| Hoja Pulida (no cepillada) | 11–24 | 60 |
| Hoja laminada templada solo Mexinox | 13–29 | 48 |
Áreas de comparación clave para la selección de placas de Inconel 600 e Inconel 601
1. Resistencia a la oxidación a altas-temperaturas
Debido a su mayor contenido de aluminio, la placa Inconel 601 exhibe una resistencia a la oxidación a altas-temperaturas superior en comparación con la placa delgada 600. Mientras que la placa 600 de espesor medio- mantiene un buen rendimiento por debajo de 1093 grados, la placa de aleación 601 está diseñada para aplicaciones más exigentes, alcanzando hasta 1204 grados, lo que la hace especialmente adecuada para condiciones alternas de calefacción y refrigeración.
2. Resistencia a la corrosión
La placa Inconel 600 de espesor medio-tiene un mejor rendimiento en ambientes corrosivos acuosos y, debido a su mayor contenido de níquel, ofrece una resistencia superior a la reducción y oxidación en ambientes químicos de temperatura media a alta-en comparación con la placa 601.
La placa de aleación Inconel 601 funciona excepcionalmente bien en entornos hostiles de oxidación y carburación a temperaturas extremadamente altas.
3. Propiedades mecánicas
A temperatura ambiente, ambos tienen fortalezas similares. A altas temperaturas, la placa de aleación Inconel 601 exhibe una resistencia superior a la rotura por fluencia. Sin embargo, la lámina de Inconel 600 suele ofrecer una mayor tenacidad en determinadas aplicaciones estructurales.
Escenarios de aplicación del núcleo de chapa metálica Inconel 600:
Equipos químicos y petroquímicos (químicos de precisión europeos):
Aplicaciones:Revestimientos de reactores, torres de destilación, equipos de procesamiento de ácidos grasos.
Industria de la energía nuclear (normas de grado nuclear francesas y alemanas):
Aplicaciones:Deflectores del generador de vapor del reactor nuclear, componentes del conducto de la barra de control.
Industria alimentaria y electrónica:
Aplicaciones:Componentes de hornos de vacío, soportes de tubos de electrones, recipientes para procesamiento de alimentos.
Escenarios de aplicación del núcleo de chapa metálica Inconel 601:
Tratamiento térmico y fabricación de hornos industriales (gigantes italianos/alemanes del tratamiento térmico):
Aplicaciones:Cestas de carburación, deflectores de hornos de soldadura fuerte, revestimientos de hornos de mufla, bandejas de tratamiento térmico, marcos de soporte de elementos calefactores.
Protección del medio ambiente e incineración de residuos (energía verde polaca/española):
Aplicaciones:Cámaras de combustión de incineradoras de residuos, deflectores para sistemas de tratamiento de gases de escape.
Piezas del motor aeronáutico-:
Aplicaciones:Componentes del sistema de escape del motor a reacción, revestimientos de la cámara de combustión.
¿Cómo elegir entre lámina Inconel 600 e Inconel 601?
Si necesita una alta resistencia a los ácidos, las sales o la corrosión general, o si la temperatura de funcionamiento es inferior a 1000 grados, elija la lámina Inconel 600 de espesor medio-.
Si fabrica componentes de hornos que deben usarse en entornos oxidantes de alta-temperatura (más de 1100 grados) o requieren resistencia al ciclo térmico o al decapado, elija la lámina Inconel 601.
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Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y ss310?
R: Inconel 600 es más caro pero ofrece una resistencia superior a la corrosión y a las altas-temperaturas. Al mismo tiempo, el acero inoxidable 310 es una opción más rentable-con una excelente resistencia a altas-temperaturas y buena resistencia a la corrosión.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 601?
R: Inconel 601 tiene un punto de fusión de 2467 grados F (1350 grados), mientras que Inconel 625 tiene un punto de fusión de 2375 grados F (1310 grados). En términos de resistencia a la tracción a temperatura ambiente, el Inconel 601 oscila entre 590 y 930 MPa, mientras que el 625 es ligeramente más fuerte con 690 y 895 MPa.
P: ¿El Inconel 601 es magnético?
R: La placa Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo no magnética con propiedades que incluyen resistencia a altas temperaturas comparable a las aleaciones 18-8 y alta resistencia a corrosivos orgánicos e inorgánicos. La placa Inconel 601 funciona bien en temperaturas que van desde criogénicas hasta 2000 grados F.
P: ¿Qué es el material Inconel 601?
R: La aleación INCONEL de níquel-cromo-hierro 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) es un material de ingeniería de uso general-para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión. Una característica sobresaliente de la aleación INCONEL 601 es su resistencia a la oxidación a alta-temperatura.
P: ¿Para qué se utiliza Inconel 600?
R: ASME SB-444 es la misma especificación utilizada en la Parte B (Metales no ferrosos) del Código ASME para calderas y recipientes a presión. Los materiales fabricados según ASTM B444 pueden llevar la designación SB-444 si cumplen con todos los requisitos de ASME. Esto es obligatorio para recipientes a presión, intercambiadores de calor y tuberías con sellos estándar en las industrias de procesos y generación de energía.
P: ¿Se puede soldar un Inconel 600?
R: El alambre de soldadura Inconel 600 se puede unir mediante técnicas de soldadura TIG, MIG o por arco de plasma. Sin embargo, la soldadura TIG, en particular, se recomienda para soldar aleaciones de Inconel como Inconel 600. El metal de aportación para soldar Inconel 600 es esencial para garantizar una fusión adecuada y la integridad estructural.
