Barra Inconel 625
Tamaños de barra redonda: diámetro 3-800 mm
Tamaños de barra cuadrada: 4 a 100 mm
Tamaños de barra hexagonal: 2-100 mm (diámetro exterior/diámetro final)
Estándares: ASTM B446/ SB446
Número UNS: N06625/DIN: 2.4856
Tolerancias: H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12
Procesos: Barras redondas laminadas en caliente, estiradas en frío, laminadas en frío y forjadas.
Como proveedor y fabricante líder en China, GNEE Steel ofrece productos de aleación a base de níquel-rentables-.
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- Teléfono:+8615824687445
Descripción de la varilla Inconel 625
GNEE Inconel 625 Barra
Las barras de Inconel 625 (comúnmente conocidas como barras de aleación 625) son superaleaciones a base de níquel-cromo-molibdeno-niobio-de alta-temperatura a base de níquel-. Debido a la adición de molibdeno y niobio, metales refractarios, logran una excelente resistencia a la tracción, resistencia a la rotura por fluencia y una vida útil extremadamente alta ante la fatiga dentro de un rango de temperatura extremo desde muy baja (baja temperatura) hasta 1093 grados (2000 grados F) a través del fortalecimiento con solución sólida, eliminando la necesidad de un tratamiento de envejecimiento. Su mayor ventaja técnica radica en su superior resistencia a la corrosión; Debido a que su contenido de níquel generalmente no es inferior al 58%, este material es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras y corrosión por grietas causadas por iones de cloruro.
Tipos de barras de Inconel 625
Barra estirada en frío ASTM B446 Gr 1
Barra cuadrada de aleación Inconel 625
Barra brillante de aleación 625
Barra redonda recocida AMS 5666
Material equivalente de varilla de Inconel 625
| ESTÁNDAR | Inconel 625 |
|---|---|
| UNS | N06625 |
| WNR | 2.4856 |
| GOST | ХН75МБТЮ |
| licenciatura | NA 21 |
| O | ЭИ602 |
| ES | NiCr22Mo9Nb |
| JIS | FNC 625 |
| AFNOR | NC22DNB4M |
Varilla de aleación 625.Especificación
Composición química de la aleación 625 de Inconel
| Elemento | Contenido | |
|---|---|---|
|
|
Níquel (Ni) | 58% mínimo |
| Cromo (Cr) | 20% a 23% | |
| Molibdeno (Mo) | 8% a 10% | |
| Columbium + Tantalio (Nb + Ta) | 3,15% a 4,15% | |
| Hierro (Fe) | 5,0% máximo | |
| Carbono (C) | 0,10% máximo | |
| Manganeso (Mn) | 0,50% máximo | |
| Silicio (Si) | 0,50% máximo | |
| Fósforo (P) | 0,015% máximo | |
| Azufre (S) | 0,015% máximo | |
| Aluminio (Al) | 0,40% máximo | |
| Titanio (Ti) | 0,40% máximo |
TípicoVarilla Inconel 625Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito ASTM B446 | Valor típico | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, máxima | Mayor o igual a 830 MPa(120 ksi) | 900 – 950 MPa | ASTM E8 |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (compensación del 0,2 %) | Mayor o igual a 415 MPa(60 ksi) | 450 – 500MPa | ASTM E8 |
| Alargamiento en rotura | Mayor o igual al 30% | 35 – 45% | ASTM E8 |
| Reducción de Área | No especificado | 50 – 60% | ASTM E8 |
| Dureza (Rockwell B) | Menor o igual a 96 HRB | 90 – 95 HRB | ASTM E18 |
| Dureza (Rockwell C) | - | ~22 HRC | ASTM E18 |
| Módulo de elasticidad | ~207 GPa (30,0 × 10⁶ psi) | - | Norma ASTM E111 |
| Relación de Poisson | 0.29 – 0.30 | - | - |
| Resistencia al impacto (muesca Charpy V-, RT) | No especificado | Mayor o igual a 60 J (típico) | ASTM E23 |
Propiedades físicas de la varilla Uns N06625
| Propiedad | Valor | Unidad | Significado |
|---|---|---|---|
| Densidad | 8.44 | gramos/cm³ | Cálculo de peso |
| Rango de fusión | 1290 – 1350 | grado | Margen de resistencia al fuego |
| Conductividad térmica (20 grados) | 9.8 | W/m·K | Disipación de calor |
| Conductividad térmica (500 grados) | ~15.5 | W/m·K | Rendimiento a alta-temperatura |
| CTE (20-100 grados) | 12.8 × 10⁻⁶ | / grado | Compatibilidad de montaje |
| CTE (20-600 grados) | ~14.0 × 10⁻⁶ | / grado | Diseño de alta-temperatura |
| Calor específico (20 grados) | 410 | J/kg·K | Capacidad térmica |
| Calor específico (600 grados) | ~500 | J/kg·K | Capacidad térmica de alta-temperatura |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~207 | GPa | Rigidez |
| Módulo de elasticidad (600 grados) | ~170 | GPa | rigidez caliente |
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Las varillas de Inconel 625 exhiben resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas de alta-temperatura de las barras de Inconel 625
| Temperatura (grados) | Temperatura (grados F) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Retención de fuerza (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | 68 | Mayor o igual a 830 | Mayor o igual a 415 | Mayor o igual a 30 | 100% |
| 300 | 572 | ~750 | ~380 | ~35 | 90% |
| 400 | 752 | ~720 | ~370 | ~38 | 87% |
| 500 | 932 | ~680 | ~360 | ~40 | 82% |
| 550 | 1022 | ~650 | ~350 | ~42 | 78% |
| 600 | 1112 | ~600 | ~330 | ~45 | 72% |
| 650 | 1202 | ~550 | ~300 | ~48 | 66% |
| 700 | 1292 | ~500 | ~270 | ~50 | 60% |
| 800 | 1472 | ~400 | ~220 | ~55 | 48% |
Retención de resistencia a altas temperaturas-
| Temperatura | Retención de fuerza | Recomendación de diseño |
|---|---|---|
| 500 grados | ~82% | Excelente para servicio-a largo plazo |
| 550 grados | ~78% | Bueno para soportar carga- |
| 600 grados | ~72% | Reducir el estrés del diseño |
| 650 grados | ~66% | Solo a corto-plazo |
| 700 grados | ~60% | Exposición limitada |
Resistencia a la corrosión de la varilla Inconel 625
| Ambiente | Nivel de resistencia | Notas |
|---|---|---|
| Ácidos oxidantes (HNO₃) | Excelente | - |
| Ácidos reductores (H₂SO₄, HCl) | Excelente | El alto contenido de Mo proporciona una excelente resistencia |
| Picaduras de cloruro | Excelente | - |
| Corrosión por grietas | Excelente | - |
| Agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro | Excelente | - |
| Agua de mar | Excelente | - |
| Oxidación a alta temperatura-(hasta 980 grados) | Excelente | - |
| Gas amargo (H₂S/CO₂) | Excelente | Cumple con NACE MR0175 |
Clasificación de resistencia a la corrosión (1-5, 5=mejor)
| Ambiente | Inconel 625 |
|---|---|
| Ácido sulfúrico | 5 |
| Ácido clorhídrico | 5 |
| Agua de mar | 5 |
| Cloruro SCC | 5 |
| Oxidación a alta temperatura-(980 grados) | 5 |
Tensión-Propiedades de rotura y fluencia de las barras redondas de Inconel 625
| Propiedad | Valor | Condición de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la ruptura por tensión | Mayor o igual a 550 MPa | 650 grados/100 h |
| Resistencia a la ruptura por tensión | Mayor o igual a 450 MPa | 650 grados/1000h |
| Resistencia a la fluencia (0,1 % de fluencia) | ~150 MPa | 650 grados/1000h |
| Temperatura máxima de servicio (rodamiento-de carga) | ~600 grados | Continua-plazo continuo |
| Temperatura máxima de servicio (oxidación) | ~980 grados | No-carga-portante |
Proceso de fabricación de barras de aleación 625
Proceso de fabricación de barras de aleación 625
Especificaciones dimensionales de la barra inconel 625
Tolerancia de barra inconel 625
| Tipo | Diámetro (pulgadas) | Día. Tol. | ||
|---|---|---|---|---|
| Más | Menos | |||
| Estirado en frío | 0.0625 – 0.1875 | excluido | Pulgada | |
| – | .002 | |||
| 0.1875 – 0.5 | – | .003 | ||
| 0.5 – .9375 | Incluido | .001 | .002 | |
| Más de 0,9375 a 1,9375 | .0015 | .003 | ||
| Más de 1,9375 a 2,5 | .002 | .004 | ||
| trabajado en caliente | hasta 1 | .016 | .016 | |
| Más de 1 a 2 | .031 | |||
| Más de 2 a 4 | .047 | .031 | ||
| Más de 4 | .125 | .063 | ||
Propiedades mecánicas de las barras de Inconel 625 categorizadas por diámetro
| Rango de diámetro (mm) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Reducción de Área (%) |
|---|---|---|---|---|
| Menor o igual a 25 | Mayor o igual a 830 | Mayor o igual a 415 | Mayor o igual a 35 | Mayor o igual a 55 |
| 25 – 50 | Mayor o igual a 830 | Mayor o igual a 415 | Mayor o igual a 32 | Mayor o igual a 50 |
| 50 – 100 | Mayor o igual a 830 | Mayor o igual a 415 | Mayor o igual a 30 | Mayor o igual a 45 |
| 100 – 150 | Mayor o igual a 825 | Mayor o igual a 410 | Mayor o igual a 28 | Mayor o igual a 40 |
| 150 – 200 | Mayor o igual a 820 | Mayor o igual a 405 | Mayor o igual a 25 | Mayor o igual a 35 |
Aplicaciones de la barra de aleación inconel 625
Aplicaciones de la barra de aleación inconel 625
Requisitos de pruebas no destructivas (NDT) de varilla Inconel 625
| Método de prueba | Requisito | Estándar | Criterios de aceptación |
|---|---|---|---|
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Según lo especificado (100% para aviación) | ASTM E2375 | Sin defectos superiores a 0,8 mm |
| Prueba de corrientes de Foucault (ET) | Según lo especificado (100% para tubos) | ASTM E426 | Sin indicaciones relevantes |
| Prueba hidrostática | 100% (tubos/piezas de presión) | ASTM B444 | Sin fugas |
| Inspección de líquidos penetrantes (LPI) | Como se especifica | ASTM E1417 | Sin indicaciones relevantes |
| Inspección visual | 100% | - | Sin defectos superficiales |
¿Diferencia entre la barra redonda Inconel 625 y Inconel 718?
| Característica | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Composición | 58% níquel, 20% cromo, 9% molibdeno | 50% Níquel, 19% Cromo, 3% Hierro, 5% Molibdeno |
| Temperatura máxima de servicio | Hasta 1800 grados F (982 grados) | Hasta 1300 grados F (704 grados) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (picaduras, grietas y oxidación) | Bueno (particularmente contra la corrosión por tensión) |
| Resistencia a la tracción | 110-130 ksi (758-896 MPa) | 130-160 ksi (896-1103 MPa) |
| Fuerza de producción | 70-90 ksi (483-620 MPa) | 100-130 ksi (690-896 MPa) |
| Ductilidad | 30% | 25% |
| Dureza | 90 HRB | 40-44 HRC (normalmente) |
| Aplicaciones | Aeroespacial, procesamiento químico, marino. | Aeroespacial, petróleo y gas, nuclear. |
| Tratamiento térmico | Por lo general, no-tratado térmicamente | Tratable térmicamente (normalmente 1300 grados F durante 1 hora) |
| Especificaciones estándar | ASTM B443, AMS 5599 | ASTM B637, AMS 5662 |
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Ubicación de la varilla UNS N06625 y tiempo de entrega
| Exportar a | Cambios de precios y entrega esperada. |
|---|---|
| Arabia Saudita | 5 % adicional|45 dias |
| Brasil | 5 % adicional|30 dias |
| Egipto | 5 % adicional|45 a 60 días |
| Sudáfrica | 5 % adicional|45 a 60 días |
| Indonesia | 5 % adicional|45 a 60 días |
| Australia | 5 % adicional|45 a 60 días |
| Emiratos Árabes Unidos/ Dubái | 5 % adicional|45 a 60 días |
| Japón | 5 % adicional|45 a 60 días |
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Acerca de la aleación Gnee
Gnee Alloy se especializa en la producción y venta de diversas aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Alloy se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotrices y de energía nuclear. También ofrecemos soluciones de aleaciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de aleaciones o soluciones de aleaciones personalizadas, contáctenos para obtener una cotización enss@gneesteel.com.
Certificado Gnee Alloy Inconel 625
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de Inconel 625?
A:Inconel 625 es una superaleación a base de níquel-de alto-rendimiento-adecuada para entornos extremos que requieren fuerza excepcional, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas-temperaturas. Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de ingeniería marina y de procesamiento químico para fabricar componentes críticos, como sistemas de escape de motores a reacción, piezas de submarinos y tuberías costa afuera.
P: ¿Cuáles son las desventajas del Inconel 625?
A:Desventajas: Alto costo-debido a su compleja composición y altos costos de producción, Inconel 625 es significativamente más caro que muchos otros materiales. Difícil de mecanizar-Inconel 625 posee una alta tenacidad, lo que hace que el mecanizado sea un desafío y requiera herramientas y procesos especializados.
P: ¿Qué electrodos de soldadura o alambres de relleno se utilizan para Inconel 625?
A:Los consumibles de soldadura Inconel 625 (clasificados como AWS ERNiCrMo-3) son metales de aportación de níquel-cromo-molibdeno de primera calidad que se utilizan para soldar Inconel 625, Incoloy 825 y varios aceros inoxidables superausteníticos. Son muy valorados por su fuerza superior y resistencia a la fatiga, así como por su excelente resistencia a la corrosión, oxidación y picaduras.
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