Aleación Inconel 625

Gnee Alloy ofrece actualmente el Inconel 625 en varias formas de producto y tamaños típicos.

Formulario de producto	Estándar	Rango de tamaño típico
Lámina	ASTM B443	3 mm–100 mm de espesor
Hoja	ASTM B443	0,3 mm–3 mm de espesor
Barra (redonda)	ASTM B446	6 mm–300 mm de diámetro
Tubo sin costura	ASTM B444	DE 6,35 mm–150 mm
Tubería sin costura	ASTM B444	NPS 1/8 a 8

 

 

Composición química de la aleación 625 de Inconel

Elemento	Contenido
	Níquel (Ni)	58% mínimo
	Cromo (Cr)	20% a 23%
	Molibdeno (Mo)	8% a 10%
	Columbium + Tantalio (Nb + Ta)	3,15% a 4,15%
	Hierro (Fe)	5,0% máximo
	Carbono (C)	0,10% máximo
	Manganeso (Mn)	0,50% máximo
	Silicio (Si)	0,50% máximo
	Fósforo (P)	0,015% máximo
	Azufre (S)	0,015% máximo
	Aluminio (Al)	0,40% máximo
	Titanio (Ti)	0,40% máximo

 

TípicoInconel 625Propiedades mecánicas

Material	Forma y condición	Resistencia a la tracción MPa		Límite elástico (0,2 % de compensación) MPa		Alargamiento 4D(%)	Dureza HB
		ksi	MPa	ksi
Barra de aleación 625	recocido	120	827	60	414	30	Menor o igual a 287 HB
Hoja de aleación 625	recocido	120	827	60	414	30	145-240
Tubo de aleación 625 Sin costura y soldado	recocido	120	827	60	414	35	-

 

Propiedades físicas de Inconel 625

Propiedad	21 grados	204 grados	316 grados	427 grados	538 grados	649 grados	760 grados	871 grados
Resistencia a la tracción máxima /Mpa	992.9	923.9	910.1	910.1	896.3	820.5	537.8	275.8
0,2% límite elástico/MPa	579.2	455.1	434.4	420.6	420.6	413.7	406.8	268.9
% de elongación	44	45	42.5	45	48	34	59	117
Coeficiente de expansión térmica µm/m⁰C	-	13.1	13.3	13.7	14	14.8	15.3	15.8
Conductividad térmica /kcal/(h.m. grados)	8.5	10.7	12.2	13.5	15	16.4	17.9	19.6
Módulo de elasticidad MPa x 105	2.07	1.98	1.92	1.86	1.79	1.65	1.59	1.48

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Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas

El valor equivalente a las picaduras (PREN) es un indicador comúnmente utilizado para comparar la resistencia a las picaduras de cloruro. Para Inconel 625:

 

PREN=%Cr + 3.3 × %Mes + 16 × %N

Un valor PREN típico para Inconel 625: 21.5 + (3,3 × 9,0) + 0 ≈ 51,2

 

Resistencia a la corrosión Inconel 625

Ambiente	Nivel de resistencia	Notas
Ácidos oxidantes (HNO₃)	Excelente	-
Ácidos reductores (H₂SO₄, HCl)	Excelente	El alto contenido de Mo proporciona una excelente resistencia
Picaduras de cloruro	Excelente	-
Corrosión por grietas	Excelente	-
Agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro	Excelente	-
Agua de mar	Excelente	-
Oxidación a alta temperatura-(hasta 980 grados)	Excelente	-
Gas amargo (H₂S/CO₂)	Excelente	Cumple con NACE MR0175

Clasificación de resistencia a la corrosión (1-5, 5=mejor)

Ambiente	Inconel 625
Ácido sulfúrico	5
Ácido clorhídrico	5
Agua de mar	5
Cloruro SCC	5
Oxidación a alta temperatura-(980 grados)	5

 

 

Productos de barra redonda de aleación 625

Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Tolerancia	Superficie
6 – 25	2000 – 6000	h6 – h8	Suelo/Brillante
25 – 50	2000 – 6000	h6 – h8	Suelo/Brillante
50 – 100	2000 – 4000	h7 – h9	Negro/áspero torneado
100 – 200	1000 – 3000	h8 – h10	Negro/áspero torneado

Productos de tubo Inconel 625

DE (mm)	Espesor de pared (mm)	Tolerancia	Superficie
6 – 30	0.5 – 3.0	±0,05 – ±0,10 mm	Licenciatura/AP
30 – 50	1.0 – 5.0	±0,10 – ±0,15 mm	Licenciatura/AP
50 – 100	2.0 – 8.0	±0,15 – ±0,30 mm	Licenciatura/AP

Productos de placa de aleación Uns N06625

Espesor (mm)	Ancho (mm)	Longitud (mm)	Tolerancia
0.5 – 4.0	500 – 1200	1000 – 3000	±5% – ±10%
4.0 – 10.0	500 – 1500	1000 – 4000	±5% – ±10%
10.0 – 25.0	500 – 1500	1000 – 4000	±5% – ±10%

Contáctenos para personalizar los productos Inconel 625 para que se ajusten a las dimensiones de su proyecto.

 

 

 

Industria	Aplicaciones	Razones clave/Detalles
Petróleo y gas	- umbilicales submarinos - Componentes de boca de pozo - Sistemas verticales - Líneas de inyección de químicos	- Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y al agrietamiento por tensión por sulfuro (SSC) - Cumple con NACE MR0175 para fluidos que contienen H₂S- - Se utiliza en bandas flexibles (armadura y fundas de presión) para FPSO - Tuberías-de pequeño diámetro para inhibidores de corrosión, metanol e inhibidores de incrustaciones
Aeroespacial y Defensa	- Sistemas de escape de motores a reacción - Cámaras de empuje del motor de cohete - Componentes de revestimiento de aeronaves (supersónicos) - Bujes y sellos de rotor de helicóptero	- Resistencia a la oxidación por encima de 800 grados (revestimientos de combustión, postquemadores) - Utilizado en extensiones de boquillas (NASA y lanzamientos comerciales) - Resiste el calentamiento aerodinámico donde Al o Ti no son adecuados - Resistencia a la fatiga y tenacidad
Procesamiento químico	- Intercambiadores de calor (fosfórico, sulfúrico, HCl) - Recipientes de reacción (ácidos orgánicos corrosivos) - Sistemas de depuración (vapores y cloruros de ácidos mixtos) - Columnas de destilación (farmacéutica y química fina) - Mezcladores y tanques (desgaste mecánico + ataque químico)	- Resiste una amplia gama de ácidos fuertes y corrientes corrosivas mixtas - Adecuado para procesos de alta-temperatura y alta-pureza
Marina y Naval	- Ejes de hélice y hélices (barcos-de alto rendimiento) - Sistemas de tuberías de agua de mar (buques navales y de investigación) - Penetraciones del casco de presión submarina - Domos de sonda y carcasas de transductor (no-magnéticos)	- Resistencia extrema a la corrosión por cloruros, bioincrustaciones y cargas mecánicas - Propiedad no-magnética necesaria para determinadas aplicaciones de sonda
Energía nuclear	- Tubería del generador de vapor (PWR) - Partes internas del recipiente de presión del reactor - Conjuntos combustibles (estabilidad dimensional a alta temperatura)	- Certificado para reactores de agua ligera (LWR) - Resiste una alta fluencia de neutrones y química del refrigerante - Mantiene la estabilidad dimensional a altas temperaturas.

 

 

Método de prueba	Requisito	Estándar	Criterios de aceptación
Pruebas ultrasónicas (UT)	Según lo especificado (100% para aviación)	ASTM E2375	Sin defectos superiores a 0,8 mm
Prueba de corrientes de Foucault (ET)	Según lo especificado (100% para tubos)	ASTM E426	Sin indicaciones relevantes
Prueba hidrostática	100% (tubos/piezas de presión)	ASTM B444	Sin fugas
Inspección de líquidos penetrantes (LPI)	Como se especifica	ASTM E1417	Sin indicaciones relevantes
Inspección visual	100%	-	Sin defectos superficiales

 

 

Una guía comparativa de INCONEL 625 y otras aleaciones de níquel

 

Inconel 625 frente a Inconel 718

Propiedad	Inconel 625	Inconel 718
UNS	N06625	N07718
Mecanismo de fortalecimiento	Solución sólida	Endurecimiento por precipitación
UTS máx. (envejecido)	~1100MPa	~1380MPa
Temperatura máxima de servicio	~1000 grados	~700 grados
Soldabilidad	Excelente	Bueno (requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura)
Resistencia a la corrosión	Superior	Moderado
Costo	Más bajo	Más alto
Uso primario	Entornos críticos-de corrosión	Componentes aeroespaciales de alta-resistencia

Inconel 718 ofrece mayor resistencia en su estado envejecido, pero requiere un tratamiento térmico de envejecimiento en dos-etapas y es más susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ciertos ambientes. Para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es el factor principal, Inconel 625 suele ser la selección correcta.

 

Inconel 625 frente a Incoloy 825

Propiedad	Inconel 625	Incoloy 825
UNS	N06625	N08825
Contenido de níquel	~62%	~42%
Contenido de cromo	~21.5%	~21.5%
Contenido de molibdeno	~9%	~3%
Resistencia a las picaduras (PREN)	~51	~32
Resistencia a la tracción	827MPa	586 MPa
Costo	Más alto	Más bajo
Ajuste de la aplicación	Ambientes de corrosión severa	Ambientes moderadamente agresivos

Incoloy 825 es significativamente menos costoso y es adecuado para muchas aplicaciones de petróleo y gas en servicio dulce. Sin embargo, cuando aumentan las concentraciones de cloruro o las temperaturas, el mayor contenido de molibdeno del Inconel 625 lo convierte en la opción más confiable.

 

Inconel 625 frente a Hastelloy C-276

Propiedad	Inconel 625	Hastelloy C-276
UNS	N06625	N10276
Molibdeno (%)	8–10	15–17
Cromo (%)	20–23	14.5–16.5
Resistencia a las picaduras	~51 PRESENTACIÓN	~60 PRES
Oxidación a alta temperatura-	Superior	Moderado
Sensibilidad al calor de soldadura	Más bajo	Más alto
Costo	Más bajo	Más alto
Ajuste de la aplicación	Corrosión/temperatura equilibrada	Corrosión extrema, temperaturas más bajas.

Hastelloy C-276 tiene mayor cantidad de molibdeno y, por lo tanto, mejor resistencia a los ácidos reductores y a las picaduras en las condiciones de cloruro más agresivas. Sin embargo, a altas temperaturas, el C-276 es más propenso a la precipitación en fase sigma, lo que puede fragilizar la aleación. Inconel 625 maneja los ciclos térmicos y el servicio de temperatura elevada de manera más confiable.

 

 

El precio es una de las primeras preguntas prácticas que hace el equipo de compras y es imposible dar una cifra única porque el costo de Inconel 625 está influenciado por una variedad de factores de mercado y especificaciones.

 

Factores clave de costos para la aleación Inconel 625:

Precio al contado del níquel:Como el níquel representa más del 58% de la aleación, las fluctuaciones en laBolsa de Metales de Londres (LME)El precio del níquel impacta directamente en los costos de las materias primas. Históricamente, los precios del níquel han oscilado entre$10,000 y $50,000por tonelada.

Precios del molibdeno y niobio:Ambos son metales especiales con oferta limitada, lo que puede generar una volatilidad significativa de los precios.

Forma del producto:Los productos terminados, como los tubos sin costura, son más caros que las placas o barras.

Requisitos de especificación:La certificación AMS, el cumplimiento de NACE o las pruebas específicas del cliente-pueden aumentar los costos.

Cantidad y tiempo de entrega:El costo por kilogramo para las compras al contado del inventario del distribuidor es mayor que el tiempo de entrega para los pedidos de fábrica.

 

Rango de precios aproximado general (solo como referencia, los precios están sujetos a las fluctuaciones del mercado):

Platos y láminas: $25-55/kg

Material en barra (recocido): 28-60 dólares/kg.

Tubo sin costura: $40-100/kg.

 

Recomendamos comunicarse directamente con Gnee Alloy para obtener los precios más recientes según su grado, forma, requisitos de certificación y cantidad específicos.

 

Para más detalles, consulte:Inconel 625 Precio por libra (2026)

 

Certificado Gnee Alloy Inconel 625

 

P: ¿El Inconel 625 es de acero inoxidable?

A:Inconel se refiere a una serie de marcas registradas de aleaciones de hierro austenítico-níquel-cromo-de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión y al calor. Estas aleaciones tienen un alto contenido de níquel y pueden considerarse súper acero inoxidable.

 

P: ¿Cuál es el grado de material 625?

A:La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno ampliamente utilizada debido a su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625 proviene del efecto de refuerzo del molibdeno y el niobio sobre la matriz de níquel-cromo.

 

P: ¿Cuáles son los usos del Inconel 625?

A:Inconel 625 es una superaleación de níquel-cromo-de alto rendimiento favorecida por su extraordinaria resistencia, excelente resistencia a la corrosión y capacidad para soportar temperaturas extremas, desde bajas temperaturas hasta 2000 grados F (1093 grados).

 

P: ¿Se oxidará el Inconel 625?

A:Las aleaciones a base de níquel-, como Inconel 625 e Inconel 718, son conocidas por su resistencia a altas-temperaturas, a la corrosión y a la oxidación.

 

P: ¿Qué tan duro es el Inconel 625?

A:Inconel 625 es muy resistente y difícil de mecanizar, pero en realidad es una de las aleaciones más blandas y fáciles-de mecanizar-de la serie Inconel de aleaciones de alta-temperatura. Su dureza típica en estado recocido es de aproximadamente 29 HRC (en comparación con aproximadamente 22 HRC para el acero comercial ordinario) y su resistencia a la tracción mínima es de 120 000 PSI.

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