Inconel 600
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Inconel 600

Incoloy 800/800H/800HT Características:
Excelente resistencia a la corrosión en ambientes acuosos con temperaturas extremadamente altas-a 500 grados.
Buena resistencia a la corrosión bajo tensión.
Buena maquinabilidad.
Alta resistencia a la fluencia.
Muy buena resistencia a la oxidación.
Buena resistencia a la corrosión por gases.
Muy buena resistencia a la carburación.
Buena resistencia a la absorción de nitrógeno.
Buena estabilidad estructural a altas temperaturas.
Buena soldabilidad.
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Como proveedor y fabricante líder en China, GNEE Steel ofrece productos de aleación a base de níquel-rentables-.

Introducción del producto

Descripción de Inconel 600

Inconel 600

GNEE Inconel 600

 

La aleación 800 (N08810) es una aleación de hierro-níquel-cromo diseñada como una alternativa más económica a las aleaciones de níquel-cromo-hierro. El níquel y el cromo mejoran su resistencia a la oxidación, carburación, nitruración y cloración. Alloy 800 también contiene aluminio y titanio, que actúan como componentes endurecedores por envejecimiento, mejorando la resistencia de la aleación a la sulfuración y la oxidación. Sin embargo, cabe señalar que el contenido de aluminio y titanio es bastante bajo y las aleaciones con un mayor contenido de aluminio presentan una resistencia a la corrosión significativamente mejor. Esta aleación no debe usarse a temperaturas superiores a 650 grados.

 

N08810/Aleación 800H es una variante de la Aleación 800 con propiedades mecánicas mejoradas a alta temperatura-, lo que permite su uso a temperaturas superiores a 650 grados.

 

N08811 / Alloy 800HT es una versión mejorada de Alloy 800 con niveles mínimos más altos de aluminio y titanio. Presenta resistencia mejorada a altas-temperaturas, resistencia al calor y resistencia a la fluencia.

 

 

Forma disponible de Inconel 600

Inconel 600 Seamless Pipe

Tubería sin costura Inconel 600

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Inconel 600 Plate

Placa Inconel 600

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Inconel 600 Bar

Barra Inconel 600

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Inconel 600 Pipe Fitting

Instalación de tuberías Inconel 600

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Estándar Inconel 600

Forma

Estándar

Tipo de metal

UNS N06600

Bar

ASTM B166 AMS 5665 Din 17752

Hoja

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Lámina

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Tubo

ASTM B167

Tubo

ASTM B167

Adecuado

ASTM B366

Estruendo

2.4816

 

inconel 600Especificación

 

 

Composición química de Inconel 600

Ni+Co cr fe C Minnesota S Si Cu

72,0 minutos

14.0-17.0

6.0-10.0

.15 máx.

1,00 máximo

.015 máx.

.50 máximo

.50 máximo

 

Propiedades mecánicas del Inconel 600

Formulario de producto Condición Tracción (ksi) 0,2 % de rendimiento (ksi) Alargamiento (%) Dureza (HRB)

Varilla y barra

Estirado en frío-

80-100

25-50

35-55

65-85

Varilla y barra

Caliente-Terminado

80-100

30-50

35-55

65-85

Tubos y tuberías

Caliente-Terminado

75-100

30-50

35-55

Tubos y tuberías

Caliente-Terminado

80-100

25-50

35-55

88 máx.

Lámina

Laminado-en caliente

80-105

30-50

35-55

65-85

Hoja

Estirado en frío-

80-100

30-45

35-55

88 máx.

 

Características de rendimiento del Inconel 600

 

Características de rendimiento del Inconel 600
Inconel 600 exhibe un rendimiento excelente en condiciones de alta-temperatura:

Resistencia a altas temperaturas:Mantiene fuerza y ​​resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1093 grados (2000 grados F), lo que lo hace adecuado para componentes de hornos, equipos de procesamiento químico y aplicaciones de ingeniería nuclear.
Resistencia a la corrosión:Demuestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y a la oxidación en diversos ambientes acuosos.
Estabilidad térmica:Presenta buena estabilidad térmica y resistencia al ciclo térmico.

 

Aplicaciones del inconel 600

 

Inconel 600

 

Aplicaciones de Inconel 600:

Gracias a su excelente desempeño, Inconel 600 es ampliamente utilizado en varios campos industriales:
1. Aeroespacial:
Se utiliza en la fabricación de motores de aviones y componentes de turbinas de gas, como cámaras de combustión y álabes de turbinas, y cumple con los estrictos requisitos de entornos de alta-temperatura y alta-presión.
2. Industria Petroquímica:
En la industria petroquímica, Inconel 600 se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos equipos y tuberías resistentes a la corrosión-, como reactores, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo-de equipos y tuberías.
3. Generación de Energía:
Se utiliza en la fabricación de componentes como generadores de vapor, calderas y tuberías, que deben soportar entornos de vapor de alta-temperatura y alta-presión. Las excelentes propiedades de la aleación Inconel 600 cumplen estos requisitos.
4. Industria nuclear:
En los reactores nucleares, Inconel 600 se utiliza para fabricar componentes críticos como barras de control e intercambiadores de calor. Su buena resistencia a la radiación y a la corrosión garantizan el funcionamiento seguro de los reactores nucleares.
5. Otros campos:
También se aplica en la fabricación de vidrio, embalaje de componentes electrónicos, metalurgia, industria química y otros campos. Su estabilidad a altas temperaturas-y estabilidad química han aportado avances tecnológicos a estas industrias.

Fabricación con Inconel 600

 

La aleación 600 se puede formar tanto en caliente como en frío mediante procesos típicos. El trabajo en caliente debe realizarse entre 1600 grados F y 2250 grados F evitando cualquier trabajo entre 1200-1600 grados F porque la ductilidad disminuye en este rango de temperatura. La soldadura Alloy 600 se puede lograr mediante soldadura por arco metálico protegido, TIG y MIG.

 

Procesamiento y Tratamiento Térmico de Inconel 600

  • Annealing process
    Acero Gnee
    Proceso de recocido
  • Hot rolling process
    Acero Gnee
    Proceso de laminación en caliente
  • Cold drawing process
    Acero Gnee
    Proceso de dibujo en frío
  • Solution + aging process
    Acero Gnee
    Solución + proceso de envejecimiento


La aleación Inconel 600 posee excelentes propiedades de procesamiento y tratamiento térmico, lo que permite la fabricación de componentes con diversas formas complejas y requisitos de rendimiento:
Mecanizado:Debido a su alta dureza, se requieren parámetros de corte y materiales de herramienta adecuados, como carburo cementado y herramientas cerámicas.
Forja:Presenta buena plasticidad y ductilidad, lo que lo hace adecuado para procesos de forjado en frío y en caliente para mejorar la estructura cristalina del material y mejorar su rendimiento.
Extrusión:Se pueden obtener piezas de formas complejas y materiales de alta-resistencia mediante moldeo por extrusión utilizando matrices.
Soldadura:Tiene buena soldabilidad y es adecuado para diversos métodos de soldadura, como soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura láser.
Tratamiento térmico:Esto incluye tratamiento de solución, tratamiento de envejecimiento y recocido. El tratamiento con solución ayuda a aliviar el estrés y mejorar la resistencia a la corrosión; el tratamiento de envejecimiento mejora la resistencia de la aleación; y el recocido se utiliza para restaurar la plasticidad y dureza del material.

 

Comparación de Inconel 600 con aleaciones similares

 

Característica/Propiedad Inconel 600 Inconel 625 Inconel 718
Composición química Alto contenido de níquel, cromo, hierro, con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Alto contenido de níquel, cromo, molibdeno, niobio, con alta resistencia a la corrosión y solidez. Alto contenido de níquel, cromo, niobio, con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas Buen límite elástico y elástico, excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia. Mayor resistencia que Inconel® 600, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Mayor límite elástico y de tracción que Inconel® 600, excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Aplicaciones Componentes de motores aeroespaciales, equipos de procesamiento químico, intercambiadores de calor. Aplicaciones marinas y offshore, piezas aeroespaciales que requieren alta resistencia a la corrosión. Componentes de turbinas de gas, motores de cohetes, reactores nucleares que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.

 

 

 

Acerca de Gnee Steel

Gnee Steel

 

Acerca de Gnee Steel

Gnee Steel se especializa en la producción y venta de diversas aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotrices y de energía nuclear. También ofrecemos soluciones de aleaciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de aleaciones o soluciones de aleaciones personalizadas, contáctenos para obtener una cotización enss@gneesteel.com.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el material Inconel 600?

R: Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo que exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión en ambientes carburantes y que contienen cloro-. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo diseñada para usarse en una amplia gama de temperaturas, desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas (hasta 2000 grados F/1093 grados).

P: ¿Se oxida el Inconel 600?

R: Presenta una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta-pureza y no se detectaron signos de agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro en el sistema de agua del reactor.

P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y 718?

R: Inconel 600 exhibe una excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad, lo que lo hace adecuado para procesamiento químico y aplicaciones marinas. Por otro lado, Inconel 718 posee una resistencia superior a las altas temperaturas-y a la fluencia, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas.

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